HOE OM TE KIES

DIE REGTE SKURSTANDPUITPUIT

Om die regte blaasspuitstuk te hê wat die regte grootte vir die blaastoerusting en toediening het, kan jou skietproduktiwiteit en -spoed eksponensieel verhoog.

Ontploffingspatroon word vereis

Die ontploffingspatroon word bepaal deur die spuitkop se boorvorm.

Spuitpunte met reguit boring skep 'n stywe blaaspatroon wat geskik is vir kolskiet- of blaaskabinettegebruike en is die beste vir die skoonmaak van onderdele, sweisnaatvorming, klipwerk, leunings, ens.

Venturi-boorspuitpunte skep 'n wye blaaspatroon en kan skuursnelheid met soveel as 100% verhoog. Lang venturi-spuitpunte kan produktiwiteit met tot 40% verhoog en skuurmiddelverbruik asook tot 40% verminder in vergelyking met reguitboor-spuitpunte.

Met 'n Dubbel Venturi-spuitstuk word atmosferiese lug deur die gate na 'n laedrukarea getrek, wat die lugvloei uitbrei om 'n wyer ontploffingspatroon te produseer.

Ontploffingsmondstukvorm

Die vorm van die Blast Nozzle bepaal die ontploffingspatroon en effek. 'n Reguit boorspuitstuk produseer 'n smal, gekonsentreerde blaaspatroon by impak.

'n Lang venturi-spuitstuk produseer 'n groot ontploffingspatroon en 'n meer eenvormige partikelverspreiding as 'n standaardboorspuitstuk.

In 'n dubbele Venturi-spuitstuk word atmosferiese lug deur die gate na 'n laedrukarea getrek, wat die lugvloei uitbrei om 'n wyer ontploffingspatroon te produseer.

Ekstra lang spuitpunte versnel deeltjies oor 'n langer afstand, wat hoër uittreesnelhede bereik, wat die blaser verder laat staan ​​van die oppervlak wat geblaas word, en 'n groter ontploffingspatroon en hoër produksietempo's produseer.

Ontploffingsspuitstofmateriaal

Die belangrikste faktore by die keuse van die ideale spuitkopboormateriaal is duursaamheid, die skuurmiddel wat gebruik word, impakweerstand en prys.

Aluminiumoksied "Alumina" spuitpunte is goedkoper as ander materiale en kan gebruik word waar koste die primêre faktor is en duursaamheid minder belangrik is.

Tungsten Carbide spuitpunte is minder duursaam, maar relatief goedkoop en bestand teen impak.

Silikonkarbied-spuitpunte is minder duursaam, maar ligter en veroorsaak minder operateurspanning.

Boorkarbied-spuitpunte is minder impakbestand, maar uiters hard en duursaam tot tien keer langer as wolframkarbied en drie keer langer as silikonkarbied.

Ontploffing spuitstuk Grootte

Wanneer jy die deursnee van die opening verdubbel, vervierdubbel jy die grootte van die opening en die volume lug en skuurmiddel wat deur die mondstuk kan gaan. As die sandblaasspuitstuk te groot is, is die snelheid van die lug- en skuurmengsel te laag en ondoeltreffend vir produksieskietwerk. As die sandblaasspuitstuk te klein is, vertraag dit die skietdoeltreffendheid.

Om jou optimaal produktiewe spuitstuk te vind, bepaal watter spuitstukdruk (PSI) jy moet handhaaf vir produktiewe skietwerk, en watter volume lug jou beskikbare kompressor per minuut (CFM) kan verskaf, raadpleeg dan die grafiek in die volgende afdeling om die spuitkopopeninggrootte te vind wat aan daardie parameters voldoen.

Lug toevoer

Laastens is lugtoevoer 'n kritieke faktor in skietwerk. Hoe hoër die lugvolume wat saamgepers word, hoe hoër is die druk wat by die spuitstuk geproduseer word. Dit verhoog die snelheid van die skuurdeeltjies, wat die gebruik van 'n groter boorspuitstuk moontlik maak en 'n dieper ankerpatroon gee. 'n Mens moet die grootte en tipe spuitstuk kies afhangende van die uitset van die kompressor, die oppervlakkenmerke en die spesifikasies van die toepassing. Verwys na die tabel hieronder om die regte spuitstuk te kies om die vereiste lugdruk by die spuitstuk te handhaaf gebaseer op die lugtoevoer wat beskikbaar is.

Dit is egter belangrik om die soet optimale plek te vind, aangesien hoër vlak van skuurmiddel nie produktiwiteit verhoog nie en 'n groter grootte spuitstuk vermorsing verhoog.

Maniere om die dienslewe van die mondstuk te verleng

1. Vermy om spuitpunte te laat val of te stamp.

2. Onse die seleksiekriteria hierbo om die optimale spuitstuk vir jou toediening en skuurmiddel te kies.

3. Inspekteer en vervang, soos nodig, die pakking, of wasser van die spuitstuk of spuitkophouer om te voorkom dat die spuitkop se ingangskeel weggeblaas word.

4. Inspekteer en vervang spuitpunte. Hoeveel dra is te veel? Hier is drie eenvoudige toetse:

a. Plaas 'n boorpunt van 'n grootte wat by die oorspronklike boring van die spuitstuk pas. As daar enige slop is, is dit tyd om dit te vervang. Spuitkopslytasie beteken drukverlies. Drukverlies beteken verlore produktiwiteit, daar is 'n 1-1/2% verlies aan produktiwiteit vir elke pond lugdruk wat verloor word.

b. Hou 'n oop mondstuk tot by die lig en kyk af in die boorgat. Enige rimpel- of lemoenskil-effek binne die karbiedvoering sal interne turbulensie skep wat skuursnelheid verminder. As jy enige ongelyke slytasie of drukval opmerk, is dit tyd om te vervang.

c. Kontroleer ook die spuitstuk se buitekant. Die materiaal wat gebruik word om spuitpunte te bou, is taai, maar kan bros wees. Spuitkop-omhulselmateriaal is ontwerp om te help om breekbare voerings teen impakskade te beskerm. As die baadjie gekraak of ingeduik is, is die kans goed dat die voering ook gekraak is. As die voering gebreek is, selfs met haarlyn krake, moet die spuitstuk onmiddellik vervang word. Dit is nie veilig om 'n gebarste spuitstuk te gebruik nie. Onthou dat alle spuitpunte uiteindelik sal verslyt. Hou 'n voorraad rugsteunspuitpunte byderhand om stilstand te beperk.

Vir meer besonderhede oor ons spuitpunte, klik op die webwerf hieronder, en welkom om ons te kontak met enige vrae.

www.cnbstec.com