HOE OM JOU SANDBLAAIDOELTREFFENDHEID TE VERBETER

Skuurmedia, die bedryfskoste van sandblaastoerusting, die arbeidskoste en die gepaardgaande oorhoofse koste – alles koste. Alhoewel skuurskietwerk baie effektief is vir 'n wye reeks toepassings, is dit ook noodsaaklik dat dit ook doeltreffend moet wees. Wanneer dit kom by droë skuur skietwerk, word die doeltreffendheid van jou skietopstelling dikwels gemeet aan hoeveel area jy in 'n gegewe tyd kan bedek, en die hoeveelheid skuurmiddel wat jy gebruik om dit te doen. Hierdie artikel sal die wye verskeidenheid maniere dek waarop jy doeltreffendheid in sandblaaswerk kan verhoog en beskryf die belangrikste bedryfsparameters om die optimum venster vir skietwerk te vind.Volgende fokus op tegnieke en wenke oor hoe om te gebruikze daardie gereedskap, veranderlikes en toestande om sandblaasdoeltreffendheid te verbeter.

1. Blaas teen die hoogste druk wat geskik is vir die gewenste oppervlakprofiel

Dit begin alles met die mengsel van lug en skuurmiddel.wwanneer hierdie twee elemente bymekaar kom, voorsien die hoëdruk lug die skuurmiddel van kinetiese energie. En hoe meer energie jou skuurmiddel het, hoe meer impak sal dit hê op die oppervlak wat jy skiet. Dit beteken dat jy jou werk in minder tyd en met minder skuurmiddel kan voltooi. So, hoe kan jy jou skuurmiddel daardie ekstra skop van kinetiese energie gee? Dit gaan alles oor die massa en spoed van die gruis. Die grootte en gewig van jou skuurmiddel bepaal sy massa, terwyl die inlaatdruk by die blaasmondstuk sy spoed skep. En hier is die skopper - hoe hoër die druk by die spuitstuk, hoe vinniger sal jou skuurmiddel beweeg.

Die druk waarmee jy blaas, sal egter beide die spoed en diepte van die profiel bepaal wat jy sal bereik. Dus, jy moet 'n druk kies wat geskik is vir jou spesifieke toepassing.

Om jou ontploffingsdoeltreffendheid te maksimeer, moet jy ook dinamiese drukverliese vermy. Hierdie verliese kom hoofsaaklik in die skuurblaasmasjien en oor die lengte van die blaasslang voor. Wrywing is die primêre oorsaak van dinamiese drukverlies in die ontploffingsmasjien. Daarom is dit van kardinale belang om 'n ontploffingsmasjien te ontwerp met 'n groter deursnee pypwerk en so min beperkings as moontlik om dinamiese drukverliese te verminder. Laastens beïnvloed die toestand en lengte van jou blaasslang ook die hoeveelheid drukverlies. ’n Nuwer, meer rigiede of hoër kwaliteit blaasslang hou sy vorm beter, wat ’n reguit, gladder pad vir die lug en skuurvloei verseker. Hoe langer die blaasslang, hoe meer druk verloor jy oor die afstand. Deur elkeen van hierdie veranderlikes aan te spreek, kan jy die doeltreffendheid van jou skietproses aansienlik verbeter en indrukwekkende resultate behaal.

Dit is ook die moeite werd om operateurgerief en moegheid te oorweeg. 'n Gelukkige operateur is immers 'n produktiewe operateur. So, jy kan altyd kies vir 'n ligter gewig lyn om die proses meer gemaklik te maak.

2: Tref die regte balans tussen lug en skuurmedia

Die belangrikheid om die regte mengsel van lug en skuurmiddel te kry, kan nie oorbeklemtoon word nie. Een van die mees algemene foute wat sandblasers maak, is om te veel media in die lugstroom te plaas. Ons verstaan, jy wil soveel as moontlik blaas, maar meer media beteken nie altyd meer produktiwiteit nie. Dit kan jou lugsnelheid vertraag en die impakkrag van jou media verminder, wat uiteindelik jou algehele skietkrag belemmer. Dit maak nie net jou skietwerk minder effektief nie, maar beteken ook dat jy uiteindelik meer skuurmiddel sal gebruik as wat nodig is, wat lei tot bykomende skoonmaak en verhoogde projekkoste.

Te min skuurmiddel in die lugstroom beteken dat jy uiteindelik meer tyd sal spandeer om dieselfde area te skiet, wat 'n totale vermorsing van tyd en hulpbronne is.

Daarom is dit noodsaaklik om die regte balans te vind. Met die korrekte instelling van jou skuurmediaklep kan jy spuitpuntdruk en skuurspoed handhaaf terwyl jy steeds genoeg skuurmiddel het om die oppervlak doeltreffend te blaas.

Daar is geen heelal niebaie ideale omgewing aangesien verskillende vervaardigers verskillende ontwerpe van skuurkleppe het en die mediavloei hang ook af van die lugdruk en die tipe media wat gebruik word. Om die media wat jou lugstroom binnegaan behoorlik aan te pas, begin met 'n nulvloei en laat 'n operateur die sandblaaspot aktiveer. Maak die mediaklep stadig oop totdat die lugstroom effens verkleur is van die ontploffingsmedia. Jy behoort selfs ’n bevredigende fluitjie te hoor wanneer jy die klep toemaak. Terwyl jy die mediaklep geleidelik oopmaak, luister vir die krakende klank en pas dienooreenkomstig aan of gebruik die visuele toets – wat ook al vir jou die maklikste is. Deur die perfekte media-tot-lug-balans te vind, kan jy jou skietdoeltreffendheid verhoog en uitstekende resultate behaal.

3.Kontroleer die grootte van die lugdiens en die grootte van die mondstuk

Om maksimum produktiwiteit te bereik, moet jy verseker dat jy jou sandblaaspot voer met 'n inlaatlugredery wat minstens 4 keer groter is as die sandblaasspuitstuk wat jy gekies het. Versuim om dit te doen kan 'n aansienlike vermindering in CFM en druk tot gevolg hê, wat jou skietpot minder doeltreffend maak en veroorsaak dat dit wanfunksioneer.

Moenie toelaat dat 'n klein toevoerlyn jou sandblaasdoeltreffendheid beperk nie. Met 'n groter inlaatlugredery sal jy hoër CFM en druk kan bereik, wat 'n meer effektiewe skietproses tot gevolg het.

4. Gaan jou ontploffingslang na vir vernouing

Normaalweg sal skuurmiddeldeeltjies turbulensie in die lugvloei in die blaasslang skep, maar wat beheer kan en moet word, is die onnodige turbulensie-effekte wat geskep word deur veranderinge aan die vorm en hoek van die blaasslang. Vir elke buiging, vernouing en/of verlies aan styfheid in die blaasslang word 'n drukverskil geskep.Idit is die moeite werd om dit te onthou drukdifferensiaal veroorsaak 'n verlies aan energie en uiteindelike vermindering in druk by die mondstuk. ’n Eenvoudige en laekoste-wenk om onnodige drukverlies te vermy, is om te kyk of jou ou blaasslang sy styfheid verloor het en of dit verkeerd uitgelê is met stywe draaie en oor skerp kante loop.

5. Hoek van aanval

Wanneer sandblaas, word die hoek waarteen die skuurmiddel op die oppervlak aangedryf word, bepaal deur die posisie van die spuitstuk wat deur die operateur gehou word. Die aanvalshoek is die hoek waarteen die spuitstuk na die werk gewys word stuk. Die meeste veldskuurstraalskoonmaak word uitgevoer met die spuitstuk wat tussen 60º tot 120º op die oppervlak gehou word. Spuitpunte wat loodreg (90º) op die oppervlak gehou word, verskaf meer direkte energie wat kan help om styf hechtende bedekkings te breek. As jy egter direk loodreg op die oppervlak van die substraat blaas, sal die media van die blaasspuitpunt bots met die deeltjies wat van die oppervlak af en sal die impak verminder. Om ontploffingsmedia wat bots te beperk en produktiwiteit te maksimeer, in plaas daarvan om die spuitstuk loodreg op die oppervlak te wys, moet jy dit oorweeg om teen 'n effense hoek met die blaasoppervlak te sandstraal. Ervare skuurblaasoperateurs gebruik 'n kombinasie om hoë produktiwiteit te behaal.

6. Afstand afstand

Die afstand is die afstand wat die mondstuk gehou word in verhouding tot die item wat geblaas word. Hierdie afstand is belangrik in skuur skietwerk doeltreffendheid. Ontploffingsoperateurs moet die afstand optimaliseer om die gewenste ontploffingspatroon en skoonmaaktempo te bereik. Hierdie afstand kan wissel van 18cm tot 60cm. Oor die algemeen word spuitpunte nader aan die substraat gehou om styf aanhegte meulskaal of bedekkings skoon te maak wat 'n kleiner blaaspatroon benodig om die gespesifiseerde oppervlakskoonheid te bereik. Wanneer oppervlaktes wat skoongemaak word, los klewerende bedekkings of afskilferende meulskaal en roes vertoon, maak 'n groter ontploffingspatroon wat op groter afstande geproduseer word, vinniger skoonmaak moontlik.

7. BlyTyd

Bly tyde is die hoeveelheid tyd wat nodig is om die verlangde oppervlakskoonheid te bereik voordat die spuitstuk na die volgende area op die substraat geskuif kan word. Dit verwys na die hoeveelheid tyd wat nodig is om die verlangde vlak van skoonheid te bereik voordat die spuitstuk na die volgende area geskuif kan word. Diebly tyd word sterk beïnvloed deur die grootte van die ontploffingspatroon. Vir kleiner patrone word die spuitstuk naby die oppervlak gehou, wat 'n korter verblyftyd tot gevolg het. Omgekeerd, groter ontploffingspatrone noodsaak 'n langer bly tyd. Nietemin kan die operateur se kundigheid en ooreenstemming met die presiese netheidsvereistes wat gespesifiseer word, help om dit te verminderbly tyd, wat uiteindelik lei tot verhoogde produktiwiteit.