Hoe om skuurskiettoerusting aan te pas vir maksimum werkverrigting?

Die ontwerp van die skuurskiettoerusting kan 'n groot invloed hê op die oppervlakvoorbereidingstoestand wat verkry word en die doeltreffendheid van die skietwerk. Die gebruik van behoorlik aangepaste skuurskiettoerusting kan jou skiettyd aansienlik verminder en die kwaliteit van die voltooide oppervlak verhoog.

In hierdie artikel sal ons leer hoe om die skuurskiettoerusting aan te pas vir maksimum werkverrigting.

1.      Optimaliseer die lugdruk vir skuurskietwerk

Die optimale skuurdruk is ten minste 100 psi. As jy laer druk gebruik, sal produktiwiteit byna seker verminder word. En die skietdoeltreffendheid daal met ongeveer 1,5% vir elke 1 psi onder 100.

Maak seker dat jy die lugdruk by die spuitstuk in plaas van die kompressor meet, aangesien daar 'n onvermydelike daling in druk tussen die kompressor en die spuitstuk sal wees, veral wanneer jy lang lengtes slang gebruik.

Meet mondstukdruk met 'n hipodermiese naaldmeter wat in die blaasslang geplaas is, direk voor die mondstuk.

Wanneer bykomende toerusting geheg word, moet die kompressor gepas grootte wees om voldoende lugdruk by elke spuitstuk te handhaaf (min. 100 psi).

2. Gebruik 'n behoorlike skuurafmeetklep om optimale verbruik te verseker

Die doseerklep is 'n kritieke deel van die skuurtoevoer na die spuitstuk, wat presies die hoeveelheid skuurmiddel wat in die lugstroom ingebring word, beheer.

Maak die klep met 'n paar draaie oop en toe om akkurate meting te verseker. Toets produksietempo deur op die oppervlak te skiet. Te veel skuurmiddels kan daartoe lei dat die deeltjies met mekaar bots, die snelheid vertraag en uiteindelik die afwerkingskwaliteit beïnvloed. Te min skuurmiddel sal lei tot 'n onvolledige ontploffingspatroon, wat lei tot laer produktiwiteit aangesien sommige areas oorgedoen moet word.

3.      Gebruik die korrekte blaasspuitmondgrootte en tipe

Die boorgrootte van die blaasspuitstuk kan die produktiwiteit van die skietwerk direk beïnvloed. Hoe groter die spuitkop boor, hoe groter is die area wat geblaas word, wat jou blaastyd verminder en produktiwiteit verbeter. Die grootte van die spuitpunte moet egter afhang van projekspesifikasie en lugbeskikbaarheid. Daar moet 'n balans wees tussen kompressor-, slang- en mondstukgroottes.

Benewens die spuitkopgrootte, beïnvloed die tipe spuitstuk ook die blaaspatroon en produktiwiteit. Reguit boor spuitpunte produseer 'n nou blaaspatroon, wat algemeen gebruik word vir kolskietwerk. Venturi-spuitpunte produseer 'n wyer patroon saam met verhoogde skuursnelheid, wat hoër produktiwiteit vergemaklik.

Jy moet ook gereeld blaasspuitpunte inspekteer en vervang indien nodig. Die spuitstukvoering sal mettertyd verslyt raak en groter boorgatgrootte sal meer lug benodig om spuitpuntdruk en skuurspoed te handhaaf. Dit is dus beter om 'n spuitstuk te vervang wanneer dit tot 2 mm van sy oorspronklike grootte gedra is.

4. Gebruik die korrekte blaasslang

Vir skietslange moet jy altyd goeie gehalte kies en die korrekte deursnee gebruik om wrywingsverliese te minimaliseer.

'n Ruwe riglyn vir slanggrootte is dat die blaasslang drie tot vyf keer die deursnee van die spuitstuk moet wees. Slanglengtes moet so kort wees as wat terreintoestande dit toelaat, en behoorlike grootte toebehore moet geïnstalleer word om onnodige drukverlies regdeur die stelsel te vermy.

5. Gaan die lugtoevoer na

Jy moet gereeld die lugtoevoer nagaan en seker maak dat jy met koel en droë saamgeperste lug blaas. Vogtige lug kan veroorsaak dat die skuurmiddel klonter en die slang verstop. Dit kan ook veroorsaak dat vog op die substraat kondenseer, wat lei tot blase wat kan lei tot mislukking van die laag.

Die lugtoevoer moet ook vry van kompressorolie wees, aangesien dit die skuurmiddel en daarna die skoongemaakte oppervlaktes kan besoedel.