Sifonontploffing en drukontploffing

Sandskietwerk (ook nou bekend as skuurskietwerk) is 'n kragtige en effektiewe proses. Dit is die proses om daardie skuurmiddel met saamgeperste lug aan te dryf om die oppervlak skoon te maak. Hierdie skoonmaak- en voorbereidingsprosedure neem saamgeperste lug as 'n kragbron en rig 'n hoëdrukstroom skuurmiddels na die deel wat geblaas moet word.

Sifon-blaaspot en direkte drukblaaspot is die twee hooftipes skuur-skietkaste wat op die mark bestaan. Alhoewel hulle dieselfde algemene metode in gemeen het, is daar baie verskille tussen sifonontploffing en drukontploffing.

SIPHON ONTPLOFFING

Sifonontploffing gebruik 'n skuurmedia-suigpistool om die skuurmiddel na die skietspuitstuk te sifon, of te trek, waar dit dan in deeltjiesnelheid versterk word en in die kas ingespuit word. Hierdie tipe operasie is relatief bekostigbaar, en dit kan deurlopend gebruik word aangesien die skuurmiddel eenvoudig herwin en terug in die reservoir geplaas kan word. Sifon-blaaspot word meestal gebruik vir ligte produksietake en algemene skoonmaak van onderdele en voorwerpe. As jy 'n klein area het om te probeer sandblaas en dit wat jou afblaas is nie te sterk vasgeheg nie, kan 'n sifon blaaspot werk.

DIREKTE DRUK ONTLASING

Direkte drukontploffing gebruik 'n drukkas of -pot om die skuurmiddel pneumaties na die spuitstuk te druk. Met direkte druk het die skuurmiddel geen afleweringsgewig nie, so dit beweeg vinniger en vinniger binne die skuurslang totdat dit uit die spuitpuntkantoor beweeg. Die verhoogde krag wat media die oppervlak sal beïnvloed, laat jou toe om werk vinniger af te handel, dit stel jou ook in staat om hardnekkige oppervlakbesoedeling soos swaar bedekkings, sterk vasgeplakte vloeibare verf, ensovoorts, te verwyder. Direkte druk het 'n meer gefokusde patroon wat maak dat dit hoër wrywingshitte as sifonstelsels skep en skuurmiddel lewer teen ongeveer twee keer die spoed van sifonafleweringsmetodes. Kaste wat direkte druk gebruik, werk op minder saamgeperste lug en produseer meer wrywingshitte as sifontipes. Dit laat direkte druk toe om dinge te doen wat sifon nie kan doen nie. Aangesien direkte druk 'n meer gefokusde patroon van skuuraflewering verskaf, is dit beter om hardnekkige oppervlakbesoedeling soos swaar bedekkings, sterk aangehegte vloeibare verf, ensovoorts, te verwyder. En die direkte druk kan skuurmiddel deur geboorde gate druk deur die deel as die skietspuitstuk te gebruik. ’n Sifon kan nie voortgaan met skuuraflewering wanneer die spuitstuk naby die deeloppervlak of teen ’n geboorde gat gehou word nie.

FINALE GEDAGTE

Die direkte drukblaser bereik die grootste veelsydigheid, spoed en doeltreffendheid. Maar vir klein opknappingswerk of wanneer die begroting 'n bekommernis is en die werk nie baie groot is nie, dan is 'n sifon-blaaspot 'n goeie keuse.

Wel, BSTEC het ook hoë kwaliteit skietspuitpunte en bykomstighede vir beide tipes verskaf.