Die bekendstelling vanSandblaas

Die term sandblaas beskryf skuurmateriaal teen 'n oppervlak deur saamgeperste lug te gebruik. Alhoewel sandstraal dikwels as 'n sambreelterm vir alle skuurskietmetodes gebruik word, verskil dit van skootskietwerk waar die skuurmedium deur 'n draaiende wiel aangedryf word.

Sandblaas word gebruik om verf, roes, puin, skrape en gietmerke van oppervlaktes te verwyder, maar dit kan ook die teenoorgestelde effek bereik deur oppervlaktes te ets om tekstuur of ontwerp by te voeg.

Sand word vandag selde in sandblaas gebruik weens gesondheidsrisiko's en probleme wat met voginhoud verband hou. Alternatiewe soos staalgruis, glaskrale en aluminiumoksied word nou verkies onder baie ander soorte skootmedia.

Sandskietwerk gebruik saamgeperste lug om skuurmateriaal aan te dryf, anders as skootskietwerk, wat 'n wielontploffingstelsel en sentrifugale krag vir aandrywing gebruik.

Wat is sandblaas?

Sandblaas, dikwels ook genoem skuur skietwerk, is 'n metode wat gebruik word om oppervlak kontaminasie te verwyder, glad growwe oppervlaktes, en maak ook gladde oppervlaktes grof. Dit is 'n redelik laekoste-tegniek danksy die goedkoop toerusting, en dit is eenvoudig terwyl dit hoë gehalte resultate lewer.

Sandskietwerk word beskou as 'n sagter skuurskiettegniek in vergelyking met skietskietwerk. Die intensiteit kan egter wissel na gelang van die tipe sandblaastoerusting, die druk van die saamgeperste lug en die tipe skuurmiddel wat gebruik word.

Sandblasting bied 'n wye verskeidenheid skuurmateriale wat effektief is in verskillende toepassings, soos die verwydering van verf en oppervlakbesoedeling wat ligter in intensiteit is. Die proses is ook ideaal om sensitiewe elektroniese komponente en geroeste verbindings fyn skoon te maak. Ander sandblaastoepassings wat groter skuurskietkrag benodig, kan 'n hoëdrukverstelling en 'n meer skuurskootmedium gebruik.

Hoe werk die sandblaasproses?

Die sandblaasproses werk deur sandblaasmedia na 'n oppervlak aan te dryf deur die gebruik van 'n sandblaasmasjien. Die sandblaser het twee hoofkomponente: die blaaspot en die luginlaat. Die blaaspot hou die skuurmiddel en tregter die deeltjies deur 'n klep. Die luginlaat word aangedryf deur 'n lugkompressor wat druk uitoefen op media binne die kamer. Dit verlaat die spuitstuk teen hoë spoed, wat die oppervlak met krag beïnvloed.

Die sandblaas kan puin verwyder, oppervlaktes skoonmaak, verf verwyder en die oppervlakafwerking van die materiaal verbeter. Die resultate daarvan hang grootliks af van die tipe skuurmiddel en sy eienskappe.

Moderne sandblaastoerusting het 'n herwinningstelsel wat die gebruikte media versamel en die blaaspot hervul.

Sandblaastoerusting

Kompressor – Die kompressor (90-100 PSI) verskaf 'n druklugtoevoer wat die skuurmiddel na die oppervlak van die materiaal aandryf. Druk, volume en perdekrag is dikwels die sleutelfaktore om in ag te neem wanneer 'n toepaslike sandblaaskompressor gekies word.

Sandblaser – Sandblasers (18-35 CFM – kubieke voet per minuut) lewer die skuurmedia op die materiaal met behulp van saamgeperste lug. Industriële sandblasers vereis 'n hoër volumetriese vloeitempo (50-100 CFM) aangesien hulle 'n groter toepassingsarea het. Daar is drie tipes sandstralers: swaartekrag-gevoed, drukblasers (positiewe druk), en sifon-sandstralers (negatiewe druk).

Ontploffingskas – 'n Ontploffingskas is 'n draagbare skietstasie wat 'n klein en kompakte ingeslote stelsel is. Dit het gewoonlik vier komponente: die kabinet, skuur-skietstelsel, herwinning en stofversameling. Ontploffingskaste word bedryf deur handskoengate vir die operateur se hande te gebruik en 'n voetpedaal om die ontploffing te beheer.

Ontploffingkamer – 'n Ontploffingskamer is 'n fasiliteit wat 'n verskeidenheid toerusting kan akkommodeer wat tipies vir kommersiële doeleindes gebruik word. Vliegtuigonderdele, konstruksietoerusting en motoronderdele kan gemaklik in 'n ontploffingskamer gesandblaas word.

Ontploffingsherwinningstelsel – Moderne sandblaastoerusting het ontploffingsherwinningstelsels wat sandblaasmedia herwin. Dit verwyder ook onsuiwerhede wat mediabesoedeling kan veroorsaak.

Kriogeniese ontflitsstelsel - Lae temperature van kryogeniese ontflitsstelsels maak voorsiening vir veilige ontflitsing van materiale, soos gietvorm, magnesium, plastiek, rubber en sink.

Nat ontploffingstoerusting – Natskietwerk sluit water in by die skuurblaasmiddels in om oorverhitting van wrywing te verminder. Dit is ook 'n sagter skuurmetode in vergelyking met droë skietwerk aangesien dit net die teikenarea in die werkstuk skrop.

Sandblaas Media

Soos die naam aandui, het vroeëre vorme van sandblaas hoofsaaklik sand gebruik as gevolg van die beskikbaarheid daarvan, maar dit het sy nadele in die vorm van voginhoud en kontaminante gehad. Die grootste bekommernis met sand as 'n skuurmiddel is die gesondheidsrisiko's daarvan. Inaseming van silika-stofdeeltjies uit sand kan ernstige respiratoriese siektes veroorsaak, insluitend silikose en longkanker. Sand word dus deesdae min gebruik en 'n wye reeks moderne skuurmateriale het dit vervang.

Die skietmiddel wissel na gelang van die gewenste oppervlakafwerking of toediening. Sommige algemene skietmedia sluit in:

Aluminiumoksiedkorrel (8-9 MH – Mohs hardheidskaal) – Hierdie skietmateriaal is uiters skerp wat perfek is vir voorbereiding en oppervlakbehandeling. Dit is koste-effektief aangesien dit baie keer hergebruik kan word.

Aluminiumsilikaat (steenkoolslak) (6-7 MH) – Hierdie neweproduk van steenkoolkragsentrales is 'n goedkoop en weggooibare medium. Die olie- en skeepswerfbedryf gebruik dit in oopskietwerk, maar dit is giftig as dit aan die omgewing blootgestel word.

Gebreekte glaskorrel (5-6 MH) – Glaskorrelskietwerk gebruik herwinde glaskrale wat nie-giftig en veilig is. Hierdie sandblaasmiddel word gebruik om bedekkings en besoedeling van oppervlaktes te verwyder. Gebreekte glasgruis kan ook effektief saam met water gebruik word.

Soda (2,5 MH) – Bikarbonaatsoda-skietwerk is effektief om metaalroes sagkens te verwyder en oppervlaktes skoon te maak sonder om die metaal daaronder te beskadig. Natriumbikarbonaat (koeksoda) word aangedryf teen 'n lae druk van 20 psi in vergelyking met gewone sandblaas by 70 tot 120 psi.

Staalgrit & staalskoot (40-65 HRC) – Staalskuurmiddels word gebruik vir oppervlakvoorbereidingsprosesse, soos skoonmaak en ets, as gevolg van hul vinnige stroopvermoë.

Staurolit (7 MH) – Hierdie ontploffingsmedium is 'n silikaat van yster en silikasand wat ideaal is vir die verwydering van dun oppervlaktes met roes of bedekkings. Dit word oor die algemeen gebruik vir staalvervaardiging, toringkonstruksie en dun stoorvate.

Benewens die voorgenoemde media, is daar nog baie meer beskikbaar. Dit is moontlik om silikonkarbied, wat die hardste skuurmiddel beskikbaar is, en organiese skote, soos okkerneutdoppe en mieliekoppe, te gebruik. In sommige lande word sand tot vandag toe nog gebruik, maar hierdie praktyk is twyfelagtig aangesien die gesondheidsrisiko's nie geregverdig is nie.

Shot Media Eienskappe

Elke tipe opnamemedia het hierdie 4 hoofeienskappe wat operateurs kan oorweeg wanneer hulle kies wat om te gebruik:

Vorm – Hoekige media het skerp, onreëlmatige rande, wat dit effektief maak om byvoorbeeld verf te verwyder. Ronde media is 'n sagter skuurmiddel as hoekige media en laat 'n gepoleerde oppervlakvoorkoms.

Grootte – Algemene maasgroottes vir sandblaas is 20/40, 40/70 en 60/100. Groter maasprofiele word gebruik vir aggressiewe toediening terwyl kleiner maasprofiele vir skoonmaak of polering is om 'n finale produk te produseer.

Digtheid - Media met hoër digtheid sal meer krag op die metaaloppervlak hê aangesien dit deur 'n blaasslang teen 'n vaste snelheid aangedryf word.

Hardheid – Harder skuurves genereer 'n groter impak op die profieloppervlak in vergelyking met sagter skuurmiddels. Mediahardheid vir sandblaasdoeleindes word dikwels deur die Mohs-hardheidskaal (1-10) gemeet. Mohs meet die hardheid van minerale en sintetiese materiale, wat die krapweerstand van verskeie minerale kenmerk deur die vermoë van harder materiale om sagter materiale te krap.