NECƏ SEÇİLMƏK

DOĞRU ABRAZİV PARLAYICI NOZLE

Partlayış avadanlığı və tətbiqi üçün düzgün ölçüdə olan düzgün partlatma başlığına malik olmaq partlatma məhsuldarlığını və sürətinizi eksponent olaraq artıra bilər.

Partlayış Nümunəsi Tələb olunur

Partlayış nümunəsi başlığın çuxur forması ilə müəyyən edilir.

Düz çuxurlu ucluqlar nöqtəli partlayış və ya şkafda istifadə üçün uyğun olan sıx partlayış nümunəsi yaradır və hissələrin təmizlənməsi, qaynaq tikişlərinin formalaşdırılması, daş işi, tutacaqlar və s. üçün ən yaxşısıdır.

Venturi buruqları geniş partlayış nümunəsi yaradır və aşındırıcı sürəti 100%-ə qədər artıra bilər. Uzun venturi nozzilər məhsuldarlığı 40%-ə qədər artıra və aşındırıcı istehlakı, eləcə də düz delikli ucluqlarla müqayisədə 40%-ə qədər azalda bilər.

Double Venturi nozzle ilə atmosfer havası deşiklərdən aşağı təzyiq sahəsinə çəkilir və daha geniş partlayış nümunəsi yaratmaq üçün hava axını genişləndirilir.

Blast Nozzle Forması

Blast Nozzle forması partlayış nümunəsini və effektini müəyyən edir. Düz çuxurlu nozzle zərbə zamanı dar, konsentrasiya edilmiş partlayış nümunəsi yaradır.

Uzun bir venturi nozzle böyük bir partlayış nümunəsi və standart buruq nozzindən daha vahid hissəcik paylanması yaradır.

İkiqat Venturi başlığında atmosfer havası deşiklərdən aşağı təzyiq sahəsinə çəkilir və daha geniş partlayış nümunəsi yaratmaq üçün hava axını genişləndirilir.

Əlavə uzun burunlar hissəcikləri daha uzun məsafədə sürətləndirir, daha yüksək çıxış sürətlərinə nail olur, blasterin partlayan səthdən daha geridə dayanmasına imkan verir və daha böyük partlayış nümunəsi və daha yüksək istehsal dərəcələri yaradır.

Blast Nozzle Material

İdeal nozzle dəliyi materialının seçilməsində əsas amillər davamlılıq, istifadə olunan aşındırıcı maddə, zərbəyə davamlılıq və qiymətdir.

Alüminium oksid "Alumina" nozzləri digər materiallardan daha ucuzdur və qiymətin əsas amil olduğu və davamlılığın daha az vacib olduğu yerlərdə istifadə edilə bilər.

Volfram karbid burunları daha az davamlıdır, lakin nisbətən ucuzdur və təsirə davamlıdır.

Silikon Karbid burunları daha az davamlıdır, lakin daha yüngüldür və operatorun daha az gərginləşməsinə səbəb olur.

Bor Karbid nozziləri zərbəyə daha az davamlıdır, lakin olduqca sərt və davamlıdır, Volfram Karbiddən on dəfəyə qədər və Silikon Karbiddən üç dəfə uzundur.

Blast Nozzle Ölçüsü

Orifisin diametrini iki dəfə artırdığınız zaman, ağızın ölçüsünü və burundan keçə bilən hava və aşındırıcının həcmini dörd dəfə artırırsınız. Qum üfürmə başlığı çox böyükdürsə, havanın və aşındırıcı qarışığın sürəti çox aşağıdır və istehsal partlaması üçün təsirsizdir. Qum partlatma başlığı çox kiçikdirsə, partlayışın səmərəliliyini azaldır.

Optimal məhsuldar nozzinizi tapmaq üçün məhsuldar partlatma üçün hansı burun təzyiqini (PSI) saxlamağınız lazım olduğunu və mövcud kompressorunuzun dəqiqədə hansı hava həcmini (CFM) təmin edə biləcəyini müəyyənləşdirin, sonra burunu tapmaq üçün növbəti hissədəki cədvələ müraciət edin. bu parametrlərə cavab verən ağız ölçüsü.

Hava təchizatı

Nəhayət, hava təchizatı partlayışda kritik amildir. Sıxılmış havanın həcmi nə qədər yüksək olarsa, burunda yaranan təzyiq də bir o qədər yüksək olar. Bu, aşındırıcı hissəciklərin sürətini artırır, daha böyük buruqdan istifadə etməyə imkan verir və daha dərin anker nümunəsi verir. Kompressorun çıxışından, səth xüsusiyyətlərindən və tətbiqin spesifikasiyalarından asılı olaraq burunun ölçüsü və növü seçilməlidir. Mövcud hava tədarükünə əsaslanaraq burunda tələb olunan hava təzyiqini saxlamaq üçün düzgün başlığı seçmək üçün aşağıdakı cədvələ baxın.

Bununla belə, şirin optimal nöqtəni tapmaq vacibdir, çünki müəyyən səviyyədən kənarda, daha yüksək səviyyədə aşındırıcı məhsuldarlığı artırmır və daha böyük ölçülü nozzle tullantıları artırır.

Nozzle xidmət müddətini artırmaq yolları

1. Burunları atmaqdan və ya vurmaqdan çəkinin.

2. Bizie tətbiqiniz və aşındırıcı üçün optimal başlığı seçmək üçün yuxarıdakı seçim meyarlarına diqqət yetirin.

3. Başlığın giriş boğazının partlamasının qarşısını almaq üçün ucluq və ya burun tutucusunun contasını və ya yuyucusunu yoxlayın və zəruri hallarda dəyişdirin.

4. Nozzləri yoxlayın və dəyişdirin. Nə qədər geyinmək çox şeydir? Budur üç sadə test:

a. Başlığın orijinal çuxuruna uyğun bir ölçüdə bir qazma biti daxil edin. Hər hansı bir əyilmə varsa, onu dəyişdirməyin vaxtı gəldi. Nozzle aşınma təzyiq itkisi deməkdir. Təzyiq itkisi məhsuldarlığın itirilməsi deməkdir, itirilən hər funt hava təzyiqi üçün 1-1/2% məhsuldarlıq itkisi var.

b. Açıq başlığı işığa qədər tutun və çuxurdan aşağıya baxın. Karbid laynerinin içərisində hər hansı dalğalanma və ya portağal qabığı effekti abraziv sürəti azaldan daxili turbulentlik yaradacaq. Hər hansı qeyri-bərabər aşınma və ya təzyiq düşməsi görsəniz, dəyişdirməyin vaxtı gəldi.

c. Başlığın xarici hissəsini də yoxlayın. Burunların qurulması üçün istifadə olunan materiallar sərtdir, lakin kövrək ola bilər. Nozzle örtük materialları qırıla bilən laynerləri zərbənin zədələnməsindən qorumaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Gödəkçə çatlamış və ya əyilmişsə, laynerin də çatlamış olma ehtimalı var. Layner qırılıbsa, hətta saç xətti çatlaqları olsa da, burun dərhal dəyişdirilməlidir. Çatlamış ucluqdan istifadə etmək təhlükəsiz deyil. Unutmayın ki, bütün nozzilər nəhayət köhnələcək. İşləmə müddətini minimuma endirmək üçün əlinizdə ehtiyat ucluq ehtiyatı saxlayın.

Başlıqlarımız haqqında daha ətraflı məlumat üçün aşağıdakı vebsayta klikləyin və istənilən sualınız üçün bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.

www.cnbstec.com