Maksimum performans üçün aşındırıcı partlatma avadanlığını necə tənzimləmək olar?

Aşındırıcı partlayış avadanlığının konstruksiyası əldə edilən səthin hazırlanması vəziyyətinə və partlayışın səmərəliliyinə böyük təsir göstərə bilər. Düzgün tənzimlənmiş aşındırıcı partlatma avadanlıqlarından istifadə partlatma vaxtınızı xeyli azalda və hazır səthin keyfiyyətini artıra bilər.

Bu yazıda maksimum performans üçün aşındırıcı partlayış avadanlığının necə tənzimlənəcəyini öyrənəcəyik.

1.      Aşındırıcı partlayış üçün hava təzyiqini optimallaşdırın

Optimal aşındırıcı partlayış təzyiqi ən azı 100 psi-dir. Daha aşağı təzyiqlərdən istifadə etsəniz, məhsuldarlıq demək olar ki, azalacaq. Və partlayışın səmərəliliyi 100-dən aşağı olan hər 1 psi üçün təxminən 1,5% azalır.

Hava təzyiqini kompressor əvəzinə başlıqda ölçməyinizə əmin olun, çünki kompressor və başlıq arasında təzyiqdə qaçılmaz eniş olacaq, xüsusən uzun uzunluqlu şlanqdan istifadə etdiyiniz zaman.

Şlanqın içərisinə yerləşdirilmiş dərialtı iynə ölçmə cihazı ilə burun təzyiqini birbaşa burundan əvvəl ölçün.

Əlavə avadanlığı qoşduqda, kompressorun ölçüləri hər bir başlıqda (min. 100 psi) kifayət qədər hava təzyiqini saxlamaq üçün müvafiq ölçüdə olmalıdır.

2. Optimal istehlakı təmin etmək üçün düzgün aşındırıcı ölçmə klapanından istifadə edin

Ölçmə klapan, hava axınına daxil olan aşındırıcının miqdarını dəqiq idarə edən buruna aşındırıcı təchizatının mühüm hissəsidir.

Dəqiq ölçməni təmin etmək üçün klapanı bir neçə növbə ilə açın və bağlayın. Səthdə partlatmaqla istehsal dərəcəsini sınayın. Həddindən artıq aşındırıcı maddələr hissəciklərin bir-biri ilə toqquşmasına, sürətin yavaşlamasına və nəticədə bitirmə keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Çox az aşındırıcı natamam partlayış nümunəsi ilə nəticələnəcək, nəticədə məhsuldarlıq aşağı düşəcək, çünki bəzi sahələrin yenidən işlənməsi lazımdır.

3.      Düzgün partlatma başlığı ölçüsü və növündən istifadə edin

Partlayış başlığının buruq ölçüsü partlayış işinin məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərə bilər. Başlıq dəliyi nə qədər böyükdürsə, partladılmış sahə də bir o qədər böyükdür, beləliklə, partlatma vaxtınızı azaldır və məhsuldarlığı artırır. Bununla belə, nozzin ölçüsü layihənin spesifikasiyasından və havanın mövcudluğundan asılı olmalıdır. Kompressor, şlanq və başlıq ölçüləri arasında tarazlıq olmalıdır.

Nozzle ölçüsündən başqa, nozzle növü də partlayış nümunəsinə və məhsuldarlığa təsir göstərir. Düz çuxurlu nozzilər dar bir partlayış nümunəsi yaradır, adətən spot partlayış üçün istifadə olunur. Venturi nozzləri artan aşındırıcı sürətlə birlikdə daha geniş model yaradır və daha yüksək məhsuldarlığı asanlaşdırır.

Siz həmçinin mütəmadi olaraq partlayıcı nozziləri yoxlamalı və lazım olduqda onları dəyişdirməlisiniz. Burun layneri zaman keçdikcə köhnələcək və burunun təzyiqini və aşındırıcı sürəti saxlamaq üçün artan buruq ölçüsü daha çox hava tələb edəcəkdir. Buna görə də, orijinal ölçüsündən 2 mm-ə qədər köhnəlmiş bir nozzle dəyişdirmək daha yaxşıdır.

4. Düzgün partlayış şlanqından istifadə edin

Partlayış şlanqları üçün həmişə yaxşı keyfiyyət seçməli və sürtünmə itkilərini minimuma endirmək üçün düzgün diametrdən istifadə etməlisiniz.

Şlanqın ölçüsünü təyin etmək üçün kobud təlimat ondan ibarətdir ki, partlayış şlanqı burun diametrindən üç-beş dəfə olmalıdır. Şlanqların uzunluğu sahə şəraitinin imkan verdiyi qədər qısa olmalıdır və sistemdə lazımsız təzyiq itkisinin qarşısını almaq üçün düzgün ölçülü fitinqlər quraşdırılmalıdır.

5. Hava təchizatını yoxlayın

Hava təchizatını mütəmadi olaraq yoxlamalı və sərin və quru sıxılmış hava ilə partlatdığınızdan əmin olmalısınız. Nəmli hava aşındırıcının yığılmasına və şlanqın tıxanmasına səbəb ola bilər. O, həmçinin nəmin substratda kondensasiyasına səbəb ola bilər ki, bu da örtükün sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Hava təchizatı həm də kompressor yağından təmizlənməlidir, çünki bu, aşındırıcı və sonradan təmizlənmiş səthləri çirkləndirə bilər.