Aşındırıcı Partlayış Nozzle Ölçüsünü Necə Seçmək olar

Partlayış avadanlığının vacib komponenti kimi, aşındırıcı partlatma başlığı işinizin nə qədər qənaətcil və səmərəli olmasına birbaşa təsir göstərir. Buna görə də uyğun partlayıcı ucluğun seçilməsi abraziv partlatma işinə başlamazdan əvvəl vacib addımdır.

Düzgün başlığın seçilməsi çox vaxt hava kompressorundan başlayır. Kompressorunuzun ölçüsünün istehsal imkanlarına necə təsir etdiyini başa düşdükdən sonra nozzle ölçüsünə baxmaq istəyə bilərsiniz.

Nozzle ölçüsü haqqında danışarkən, ümumiyyətlə, nozzle deşik ölçüsü (Ø) kimi istinad edilir, bu da burun içərisindəki yol adlanır. Çox kiçik bir çuxurlu bir nozzle seçin və siz masada bir az partlatma qabiliyyətini tərk edəcəksiniz. Çox böyük bir qazmadır və məhsuldar şəkildə partlatmaq üçün təzyiqə ehtiyacınız olmayacaq.

Ən çox istifadə edilən nozzle deşik ölçüləri 1/8" daxili diametrdən 3/4"-ə qədər, 1/16" artımlarla artır.

Nozzle seçimi axtardığınız partlayış nümunəsinin ölçüsündən asılıdır. Əgər siz böyük metal təbəqələri partlatırsınızsa və daha böyük partlayış nümunəsi tələb edirsinizsə, 3/8” (9,5 mm) -1/2” (12,7 mm) başlıq tətbiqinizə uyğun olacaq. Bununla belə, əgər siz polad konstruksiyaları partladırsınızsa və daha kiçik partlayış nümunəsi tələb edirsinizsə, o zaman 1/4”(6,4 mm) – 3/8” (7,9 mm) ucluq tövsiyə olunur. Partlayacaq sahəyə əlavə olaraq, nozzle deşik ölçüsünün seçimi həm də kompressordan əldə edilən sıxılmış havaya əsaslanmalıdır. Mövcud havadan asılı olaraq, eyni zamanda mümkün olan ən böyük əhatə dairəsinə nail olmaq üçün mümkün olan ən böyük başlıqdan istifadə etmək daha yaxşıdır. Bu, partlayış mühiti xərcləri, kompressor xərcləri, əmək xərcləri və quraşdırma vaxtı üçün xərclər baxımından iqtisadi iş üçün çox vacibdir.

Aşağıdakı diaqram sənayedə tez-tez istifadə olunan nozzle dəliyinin ölçüsü, havanın həcmi və burun təzyiqi arasındakı korrelyasiyanı göstərir ki, bu da sizə uyğun nozzle deşik ölçüsünü seçmək və partlatma işinizi maksimum dərəcədə artırmaq üçün təlimat verəcəkdir.

Diqqət:Buruqun diametrini iki dəfə artırdığınız zaman çuxurun ölçüsünü və burundan keçə bilən hava və aşındırıcının həcmini dörd dəfə artırmağınız vacibdir.

Bundan əlavə, burunların aşınmasını da nəzərə almalısınız. Aşınma səbəbiylə zamanla burun diametri artacaq, bu da daha sonra eyni zamanda daha çox sıxılmış hava tələb edir. Buna görə də, istifadəçi burun diametrini mütəmadi olaraq yoxlamalıdır (məsələn, müvafiq diametrli qazma biti ilə) və lazım gələrsə, nozzle dəyişdirilməlidir. Bu edilmədikdə, kompressor lazımi gücü istehsal etməyə bilər və nozzle effektivliyini itirəcəkdir.

BSTEC geniş çeşiddə aşındırıcı partlayıcı ucluqlar təqdim edir, daha ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.