TəqdimatıQumlama

Qumlama termini sıxılmış havadan istifadə etməklə aşındırıcı materialın səthə vurulmasını təsvir edir. Qumlama tez-tez bütün aşındırıcı partlatma üsulları üçün çətir termini kimi istifadə olunsa da, aşındırıcı mühitin fırlanan təkər tərəfindən hərəkətə gətirildiyi atışmadan fərqlənir.

Qumlama səthlərdən boya, pas, zibil, cızıq və tökmə izlərini təmizləmək üçün istifadə olunur, lakin o, həm də faktura və ya dizayn əlavə etmək üçün səthləri aşındırmaqla əks effekt əldə edə bilər.

Sağlamlıq riskləri və rütubətlə bağlı problemlər səbəbindən bu gün qum qumlamada nadir hallarda istifadə olunur. Polad qumu, şüşə muncuqlar və alüminium oksidi kimi alternativlərə indi bir çox digər atış materialları arasında üstünlük verilir.

Qumlama, təkər partlatma sistemindən və təkər üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə edən atışdan fərqli olaraq, aşındırıcı materialları hərəkət etdirmək üçün sıxılmış havadan istifadə edir.

Qumlama nədir?

Tez-tez aşındırıcı partlayış da adlandırılan qumlama, səth çirklənməsini, hamarlığını aradan qaldırmaq üçün istifadə olunan bir üsuldur kobud səthləri, həmçinin hamar səthləri kobudlaşdırır. Bu, ucuz avadanlıq sayəsində kifayət qədər ucuz bir texnikadır və yüksək keyfiyyətli nəticələr verməklə sadədir.

Qumlama, atışma ilə müqayisədə daha yumşaq bir aşınma üsulu hesab olunur. Bununla belə, intensivlik qumlama avadanlığının növündən, sıxılmış havanın təzyiqindən və istifadə olunan aşındırıcı mühitin növündən asılı olaraq dəyişə bilər.

Qumlama müxtəlif tətbiqlərdə təsirli olan aşındırıcı materialların geniş seçimini təklif edir, məsələn, boyanın və intensivliyi daha yüngül olan səth çirklənməsinin aradan qaldırılması. Proses həmçinin həssas elektron komponentləri və korroziyaya uğramış bağlayıcıları zərif şəkildə təmizləmək üçün idealdır. Daha çox aşındırıcı partlatma gücü tələb edən digər qumlama tətbiqləri yüksək təzyiq parametrindən və daha aşındırıcı atış mühitindən istifadə edə bilər.

Qumlama prosesi necə işləyir?

Qumlama prosesi, qum tökmə vasitəsinin istifadə edərək səthə qum püskürtmə vasitəsi ilə işləyir. Qumlama maşınının iki əsas komponenti var: partlayış qabı və hava qəbulu. Partlayış qabı aşındırıcı partladıcı mühiti saxlayır və hissəcikləri bir klapan vasitəsilə huniləşdirir. Hava girişi kameranın içindəki mediaya təzyiq göstərən hava kompressoru ilə təchiz edilir. Səthə güclə təsir edərək yüksək sürətlə burundan çıxır.

Qumlama zibilləri təmizləyə, səthləri təmizləyə, boyanı çıxara və materialın səthini yaxşılaşdıra bilər. Onun nəticələri aşındırıcının növündən və xüsusiyyətlərindən çox asılıdır.

Müasir qum tökmə avadanlığında istifadə olunmuş mühiti toplayan və partlayış qabını dolduran bərpa sisteminə malikdir.

Qumlama avadanlığı

Kompressor – Kompressor (90-100 PSI) abraziv mühiti materialın səthinə doğru hərəkət etdirən təzyiqli hava təchizatı təmin edir. Təzyiq, həcm və at gücü çox vaxt uyğun qumlama kompressorunu seçərkən nəzərə alınmalı olan əsas amillərdir.

Qum püskürən maşınlar (18-35 CFM – dəqiqədə kub fut) sıxılmış havadan istifadə edərək aşındırıcı materialı materialın üzərinə çatdırır. Sənaye qum püskürən maşınlar daha geniş tətbiq sahəsinə malik olduğundan daha yüksək həcmli axın sürəti (50-100 CFM) tələb edir. Üç növ qum tökənlər var: qravitasiya ilə qidalanan, təzyiqli blasterlər (müsbət təzyiq) və sifon qum püskürənlər (mənfi təzyiq).

Partlayış şkafı – Partlayış şkafı kiçik və yığcam qapalı sistem olan portativ partlayış stansiyasıdır. Onun adətən dörd komponenti var: şkaf, aşındırıcı partlayış sistemi, təkrar emal və toz toplama. Partlayış şkafları operatorun əlləri üçün əlcək dəliklərindən və partlayışa nəzarət etmək üçün ayaq pedalından istifadə etməklə idarə olunur.

Partlayışotaq – Partlayış otağı adətən kommersiya məqsədləri üçün istifadə olunan müxtəlif avadanlıqları yerləşdirə bilən obyektdir. Təyyarə hissələri, tikinti avadanlığı və avtomobil hissələri partlayış otağında rahat şəkildə qumla səpilə bilər.

Partlayışın bərpası sistemi – Müasir qumlama avadanlığında qumlama vasitələrini geri qaytaran partlayış bərpa sistemləri var. O, həmçinin medianın çirklənməsinə səbəb ola biləcək çirkləri təmizləyir.

Kriogen söndürmə sistemi – Kriogen söndürmə sistemlərindən aşağı temperaturlar dibçək, maqnezium, plastik, rezin və sink kimi materialların təhlükəsiz söndürülməsinə imkan verir.

Yaş partlayış avadanlığı – Yaş partlatma sürtünmə nəticəsində həddindən artıq istiləşməni azaltmaq üçün aşındırıcı partlama mühitinə suyu birləşdirir. Bu, həm də quru partlatma ilə müqayisədə daha yumşaq aşınma üsuludur, çünki o, yalnız iş parçasındakı hədəf sahəsini ovuşdurur.

Qumlama Media

Adından da göründüyü kimi, qumlamanın əvvəlki formaları onun mövcudluğuna görə ilk növbədə qumdan istifadə edirdi, lakin onun rütubət və çirkləndiricilər şəklində çatışmazlıqları var idi. Aşındırıcı kimi qumla bağlı əsas narahatlıq onun sağlamlıq riskləridir. Qumdakı silisium toz hissəciklərini tənəffüs etmək silikoz və ağciyər xərçəngi də daxil olmaqla ciddi tənəffüs xəstəliklərinə səbəb ola bilər. Beləliklə, indiki vaxtda qum nadir hallarda istifadə olunur və geniş çeşiddə müasir aşındırıcı materiallar onu əvəz etmişdir.

Partlayış mühiti istənilən səthin bitirilməsi və ya tətbiqindən asılı olaraq dəyişir. Bəzi ümumi partlayış vasitələrinə aşağıdakılar daxildir:

Alüminium oksid qumu (8-9 MH – Mohs sərtlik şkalası) – Bu partlatma materialı son dərəcə kəskindir və səthin hazırlanması və təmizlənməsi üçün mükəmməldir. Dəfələrlə təkrar istifadə oluna bildiyi üçün qənaətcildir.

Alüminium silikat (kömür şlakı) (6-7 MH) - Kömürlə işləyən elektrik stansiyalarının bu əlavə məhsulu ucuz və istifadə edilə bilən bir mühitdir. Neft və gəmiqayırma sənayesi ondan açıq partlayış əməliyyatlarında istifadə edir, lakin ətraf mühitə məruz qaldıqda zəhərlidir.

Əzilmiş şüşə qumu (5-6 MH) – Şüşə qumunun partladılması toksik olmayan və təhlükəsiz olan təkrar emal edilmiş şüşə muncuqlardan istifadə edir. Bu qum partlayıcı vasitə səthlərdən örtükləri və çirklənməni çıxarmaq üçün istifadə olunur. Əzilmiş şüşə qumu da su ilə effektiv şəkildə istifadə edilə bilər.

Soda (2,5 MH) – Bikarbonatlı soda püskürtmə, metal pasın yumşaq bir şəkildə çıxarılmasında və altındakı metala zərər vermədən səthlərin təmizlənməsində təsirli olur. Natrium bikarbonat (çörək soda) 70 ilə 120 psi arasında adi qumlama ilə müqayisədə 20 psi aşağı təzyiqdə hərəkətə gətirilir.

Polad qum və polad çubuq (40-65 HRC) – Polad aşındırıcılar sürətli soyma qabiliyyətinə görə təmizləmə və aşındırma kimi səth hazırlama prosesləri üçün istifadə olunur.

Staurolite (7 MH) – Bu partlayış mühiti pas və ya örtüklü nazik səthləri təmizləmək üçün ideal olan dəmir və silisium qumundan ibarət silikatdır. Ümumiyyətlə polad istehsalı, qüllə tikintisi və nazik saxlama qabları üçün istifadə olunur.

Yuxarıda qeyd olunan mediaya əlavə olaraq, daha çoxu var. Mövcud olan ən sərt aşındırıcı vasitə olan silisium karbiddən və qoz qabıqları və qarğıdalı qabıqları kimi üzvi çəkilişlərdən istifadə etmək mümkündür. Bəzi ölkələrdə qum hələ də bu günə qədər istifadə olunur, lakin sağlamlıq riskləri əsaslandırılmadığı üçün bu təcrübə şübhə doğurur.

Shot Media Xüsusiyyətləri

Hər bir çəkiliş media növü operatorların nə istifadə edəcəyini seçərkən nəzərə ala biləcəyi bu 4 əsas xüsusiyyətə malikdir:

Forma – Bucaq medianın kəskin, qeyri-müntəzəm kənarları var, məsələn, boyanın çıxarılmasında effektivdir. Dəyirmi media bucaqlı mediadan daha yumşaq aşındırıcıdır və cilalanmış səth görünüşü yaradır.

Ölçü - Qumlama üçün ümumi mesh ölçüləri 20/40, 40/70 və 60/100-dür. Daha böyük mesh profilləri aqressiv tətbiq üçün istifadə olunur, kiçik mesh profillər isə hazır məhsul istehsal etmək üçün təmizləmə və ya cilalama üçün istifadə olunur.

Sıxlıq – Sıxlığı daha yüksək olan media metal səthdə daha çox gücə malik olacaq, çünki o, sabit sürətlə partlayıcı şlanqla hərəkət edir.

Sərtlik - Daha sərt aşınmadaha yumşaq aşındırıcılarla müqayisədə profil səthinə daha böyük təsir göstərir. Qumlama məqsədləri üçün media sərtliyi çox vaxt Mohs sərtlik şkalası (1-10) ilə ölçülür. Mohs mineralların və sintetik materialların sərtliyini ölçür, daha sərt materialların daha yumşaq materialları cızmaq qabiliyyəti ilə müxtəlif mineralların cızılma müqavimətini xarakterizə edir.