Partlayış üçün nozzle seçərkən nələrə baxmaq lazımdır?

Media ilə işləməyə başlamazdan əvvəl bir partlayış başlığı seçmək vacib bir qərardır. Aydındır ki, siz hava kompressorunuz və təzyiq altında yayılan sıxılmış əşyaların təsirinə qarşı durmaq üçün başlığın gücü haqqında bilməlisiniz. Dəqiq burun çuxurunun diametri məcburi tutumunuzu və təsirinizi təyin edəcək.

Müntəzəm aşınmadan sonra burun ağzı böyüdükdən sonra onun deşiyinin ölçüsü dörd dəfə artacaq, lakin sonra havanın gücü pozulacaq və daha çox media çıxarılacaq.

Seçmək üçün iki əsas partlayış nozzle forması var:

Düz çuxur:Burundan səthə qədər vahid sıxılma qüvvəsi yaradır.

Venturi növü:Bu, təzyiq itkisini kompensasiya edən bir burundur. Kompressordan aşağı olduqda tam təzyiq vermək üçün atışdan dardır.

Ən yaxşı nozzle tipini əldə etmək üçün məhsuldar partlayış üçün saxlamağınız lazım olan burun təzyiqini (PSI) və kompressorunuzun dəqiqədə verdiyi hava həcmini (CFM) müəyyən edin. Lakin nozzle ölçüsünü qorumaq üçün yaxşı qurulmuş tipin seçimi daha uzun müddətə davam edə bilər, çünki daha aşağı keyfiyyətli burundan olan aşındırıcı onun daxili astarını köhnəlir və həyati həcm təzyiqini itirir. Təzyiq itirildikdən sonra qeyri-adekvat sıxılma gücü və təsirsiz nəticə əldə edirsiniz. Düzgün olaraq, şlanq və kompressor arasında təzyiqin saxlanması zəruridir.

Təzyiq nə uğursuz olur?

Medianın sıyrılması nəticəsində yaranan normal aşınma, burun ağızını içəridən genişləndirir.

Nozzle qeyri-adi forma və ya əyilmə.

Nozzin istiqamətinin dəyişdirilməsi.

Kompressordan buruna sərbəst şəkildə bağlanmış hissələr.

Birləşmələrdə və ya pis quraşdırılmış muftalarda sızmalar.

Bu problemi necə həll etmək olar?

İstifadədən əvvəl hər dəfə hissələrinizi yoxlayın.

Onların sıx şəkildə yerləşdirildiyini yoxlayın.

Derzlərdə sızıntıları axtarın.

Həmişə əyilmiş burundan düz istifadə etməyə üstünlük verin.

Keyfiyyətli nozzle seçin.

Köhnəldikdə burunu vaxtında dəyişdirin.

Daha böyük partlayış nümunəsi üçün burun ölçüsündə də artım lazımdır. Bu o deməkdir ki, burun nə qədər böyükdürsə, partlayış nümunəsi də bir o qədər çox olacaqdır. Əgər adekvat sıxılma varsa və nozzle dardırsa, zərbə zamanı sıx bir axın və konsentrasiyalı partlayış nümunəsi yaradacaq. Venturidə girişdə yaxınlaşma və çıxışda divergensiya var ki, bu da daha böyük partlayış nümunəsi və vahid hissəcik paylanması ilə nəticələnir. 

Daha yüksək çıxış sürəti üçün daha uzun boyun burunları uyğunlaşdırıla bilər. Onlar daha böyük partlayış nümunəsi və daha yüksək istehsal dərəcələri yaradırlar. Bundan əlavə, uzunmüddətli nəticələr vermək üçün burunun daxili səthi eyni dərəcədə vacibdir.

Ən vacib hissə: Sürtünmə sıxılmış hissəcikləri keçidindən sürtdükdə burun yıxılmağa meyllidir. Bu əzabı azaltmaq üçün lazım olan məsələ burunun hansı materialdan hazırlandığını bilməkdir. Buruqun daxili örtüyü daha sərt materialdan hazırlanmalıdır ki, uzun müddət sürtünməyə davam edə bilsin. Əsasən nozzlər 3 variasiyada olan karbiddən hazırlanır, məsələn volfram karbid, silisium karbid və bor karbid, bunların hamısı ucuzdur, lakin fərqli dərəcədə təsir müqavimətinə malikdir. Lakin daha böyük zərbə müqaviməti üçün, qiyməti yüksək, lakin təsirə davamlılığı daha böyük olan kompozit karbidə üstünlük verə bilərsiniz. Bu cür material sərt olduğundan, daxili korpusun çatlamaması üçün ehtiyatla işləmək lazımdır. Bor karbidinin çox sərt olması kimi bəzi növlər orta davamlılığa malikdir, volfram karbidindən 10 dəfəyə qədər davam edə bilər. Kompozit karbid daha da çətindir.

Ümumi mənada, aşındırıcının və iş növünün seçilməsi hansı nozzin mediaya uyğun olacağına qərar vermək üçün həlledici məqamlardır, baxmayaraq ki, quru başlığa keçməzdən əvvəl buxarını sınayın.aşındırıcı partlayış Bu, burunlarınızın qurudan 3 dəfəyə qədər uzun müddət xidmət etməsinə kömək edir. Nozzle əvəz etmək o qədər də ucuz olmadığı üçün quru ucluqlardan üstünlüyünə görə yaş partlayıcılara üstünlük verilə bilər. Yaş blasterdə media və nozzle materialı arasında böyük sürtünmənin qarşısını alan yağlayıcı su axını var, beləliklə, burunun ömrünü daha uzun edir.