Як наладзіць абразіўнаструменнае абсталяванне для дасягнення максімальнай прадукцыйнасці?

Канструкцыя абразіўна-струменнага абсталявання можа мець вялікі ўплыў на ўмовы падрыхтоўкі паверхні і эфектыўнасць ачысткі. Выкарыстанне правільна адрэгуляванага абразіўна-струменнага абсталявання можа значна скараціць час апрацоўкі і павысіць якасць гатовай паверхні.

У гэтым артыкуле мы даведаемся, як наладзіць абразіваструменнае абсталяванне для максімальнай прадукцыйнасці.

1.      Аптымізуйце ціск паветра для абразіваструменнай ачысткі

Аптымальны ціск абразіваструменнай апрацоўкі складае не менш за 100 фунтаў на квадратны дюйм. Калі вы выкарыстоўваеце меншы ціск, прадукцыйнасць амаль напэўна знізіцца. І эфектыўнасць выбуху падае прыкладна на 1,5% на кожны 1 фунт на квадратны дюйм ніжэй за 100.

Пераканайцеся, што вы вымяраеце ціск паветра на сопле, а не на кампрэсары, бо паміж кампрэсарам і соплам непазбежна будзе падзенне ціску, асабліва калі вы выкарыстоўваеце доўгі шланг.

Вымерайце ціск у соплах з дапамогай іголкі для падскурных ін'екцый, устаўленай у струйны шланг непасрэдна перад соплам.

Пры падключэнні дадатковага абсталявання кампрэсар павінен мець адпаведны памер, каб падтрымліваць дастатковы ціск паветра на кожнай фарсунцы (мін. 100 фунтаў на квадратны дюйм).

2. Каб забяспечыць аптымальны расход, выкарыстоўвайце належны дазатар абразіва

Дазуючы клапан з'яўляецца найважнейшай часткай падачы абразіва ў сопла, які дакладна кантралюе колькасць абразіва, які паступае ў паток паветра.

Адкрыйце і зачыніце кран на некалькі абаротаў для забеспячэння дакладнага дазавання. Праверце прадукцыйнасць, апрацаваўшы паверхню. Занадта шмат абразіваў можа прывесці да сутыкнення часціц адна з адной, запаволення хуткасці і, у канчатковым рахунку, уплыву на якасць аздаблення. Занадта мала абразіва прывядзе да няпоўнай схемы струйнай струі, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці, паколькі некаторыя ўчасткі неабходна перарабіць.

3.      Выкарыстоўвайце сопла правільнага памеру і тыпу

Памер адтуліны асадкі можа непасрэдна ўплываць на прадукцыйнасць выбуховай працы. Чым большы адтуліну сопла, тым большая ачышчаная плошча, што скарачае час апрацоўкі і павышае прадукцыйнасць. Аднак памер сопла павінен залежаць ад спецыфікацыі праекта і наяўнасці паветра. Неабходны баланс паміж памерамі кампрэсара, шланга і сопла.

Акрамя памеру сопла, тып сопла таксама ўплывае на схему выбуху і прадукцыйнасць. Насадкі з прамым адтулінай ствараюць вузкую схему струйнай струі, якая звычайна выкарыстоўваецца для кропкавай струйной апрацоўкі. Сопла Вентуры ствараюць больш шырокі ўзор разам з павялічанай хуткасцю абразіва, спрыяючы большай прадукцыйнасці.

Таксама трэба рэгулярна правяраць фарсункі і пры неабходнасці замяняць іх. Накладка сопла з цягам часу зношваецца, і павелічэнне памеру адтуліны запатрабуе больш паветра для падтрымання ціску сопла і хуткасці абразіва. Таму лепш замяніць асадку, калі яна зношана на 2 мм ад першапачатковага памеру.

4. Выкарыстоўвайце правільны ачышчальны шланг

Для пескоструйных шлангаў вы заўсёды павінны выбіраць добрую якасць і выкарыстоўваць правільны дыяметр, каб мінімізаваць страты на трэнне.

Прыблізны арыенцір для выбару памеру шланга заключаецца ў тым, што струйны шланг павінен быць у тры-пяць разоў больш дыяметра сопла. Даўжыня шлангаў павінна быць такой кароткай, наколькі гэта дазваляюць умовы на месцы, і павінны быць устаноўлены фітынгі належнага памеру, каб пазбегнуць непатрэбнай страты ціску ва ўсёй сістэме.

5. Праверце падачу паветра

Вам трэба рэгулярна правяраць падачу паветра і прадзьмухваць прахалодным і сухім сціснутым паветрам. Вільготнае паветра можа выклікаць зліпанне абразіва і засмечванне шланга. Гэта таксама можа прывесці да кандэнсацыі вільгаці на падкладцы, што прывядзе да адукацыі бурбалак, што можа прывесці да паломкі пакрыцця.

Падача паветра таксама не павінна мець кампрэсарнага алею, бо яно можа забрудзіць абразіў і, адпаведна, ачышчаныя паверхні.