УвядзеннеПескоструйная апрацоўка

Тэрмін пескоструйная апрацоўка апісвае струйную апрацоўку абразіўных матэрыялаў на паверхні з дапамогай сціснутага паветра. Нягледзячы на ​​тое, што пескоструйная апрацоўка часта выкарыстоўваецца ў якасці агульнага тэрміна для ўсіх метадаў абразіўнай апрацоўкі, яна адрозніваецца ад дробеструйной апрацоўкі, калі абразіўнае рэчыва прыводзіцца ў рух круцільным колам.

Пескаструйная апрацоўка выкарыстоўваецца для выдалення фарбы, іржы, смецця, драпін і слядоў ліцця з паверхняў, але яна таксама можа дасягнуць супрацьлеглага эфекту, пратручваючы паверхні для надання тэкстуры або дызайну.

Сёння пясок рэдка выкарыстоўваецца для пескоструйной апрацоўкі з-за рызыкі для здароўя і праблем, звязаных з утрыманнем вільгаці. Такія альтэрнатывы, як сталёвы пясок, шкляныя шарыкі і аксід алюмінію, цяпер аддаюць перавагу сярод многіх іншых тыпаў дробавых матэрыялаў.

Пескаструменная апрацоўка выкарыстоўвае сціснутае паветра для прывядзення ў рух абразіўных матэрыялаў, у адрозненне ад дробеструйной апрацоўкі, у якой для прывядзення ў рух выкарыстоўваецца сістэма выбуху кола і цэнтрабежная сіла.

Што такое пескоструйная апрацоўка?

Пескоструйная апрацоўка, якую часта таксама называюць абразіўнай апрацоўкай, - гэта метад, які выкарыстоўваецца для выдалення гладкіх забруджванняў паверхні шурпатыя паверхні, а таксама шурпатыя гладкія паверхні. Гэта даволі малазатратная методыка дзякуючы недарагому абсталяванню, і яна простая, але дае якасны вынік.

Пескоструйная апрацоўка лічыцца больш мяккай тэхнікай абразіўструменнай ачысткі ў параўнанні з дробеструйной апрацоўкай. Аднак інтэнсіўнасць можа вар'іравацца ў залежнасці ад тыпу пескоструйного абсталявання, ціску сціснутага паветра і тыпу выкарыстоўванага абразіўнага асяроддзя.

Пескаструйная апрацоўка прапануе шырокі выбар абразіўных матэрыялаў, якія эфектыўныя ў розных сферах прымянення, напрыклад, для выдалення фарбы і паверхневых забруджванняў меншай інтэнсіўнасці. Працэс таксама ідэальны для далікатнай ачысткі адчувальных электронных кампанентаў і раз'ёмаў, якія пацярпелі ад карозіі. У іншых прымяненнях пескаструйнай апрацоўкі, якія патрабуюць большай магутнасці абразіўнай струйной апрацоўкі, можа выкарыстоўвацца налада высокага ціску і больш абразіўная дробязь.

Як працуе працэс пескоструйной апрацоўкі?

Працэс пескоструйной апрацоўкі ажыццяўляецца шляхам выкіду пескоструйного асяроддзя на паверхню з дапамогай пескоструйной машыны. Пескоструйная машына мае два асноўныя кампаненты: струйная камера і паветразаборнік. Гаршчок для выбуху ўтрымлівае абразіўнае ачышчальнае рэчыва і накіроўвае часціцы праз клапан. Паветразаборнік сілкуецца ад паветранага кампрэсара, які аказвае ціск на сераду ўнутры камеры. Ён выходзіць з сопла на высокай хуткасці, уздзейнічаючы на ​​паверхню з сілай.

Пескоструй можа выдаліць смецце, ачысціць паверхні, выдаліць фарбу і палепшыць аздабленне паверхні матэрыялу. Яе вынік шмат у чым залежыць ад выгляду абразіва і яго уласцівасцяў.

Сучаснае пескоструйное абсталяванне мае сістэму рэкуперацыі, якая збірае выкарыстаную сераду і зноў напаўняе струйную ёмістасць.

Пескоструйное абсталяванне

Кампрэсар – Кампрэсар (90-100 PSI) забяспечвае падачу паветра пад ціскам, які рухае абразіўныя сродкі да паверхні матэрыялу. Ціск, аб'ём і магутнасць часта з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія трэба ўлічваць пры выбары адпаведнага пескоструйного кампрэсара.

Пескаструйны апарат – пескаструйны апарат (18-35 CFM – кубічных футаў у хвіліну) дастаўляе абразіўныя сродкі на матэрыял з дапамогай сціснутага паветра. Прамысловыя пескоструйные апараты патрабуюць больш высокай аб'ёмнай хуткасці патоку (50-100 CFM), паколькі яны маюць вялікую вобласць прымянення. Ёсць тры тыпу пескоструйных апаратаў: з гравітацыйнай падачай, пад ціскам (станоўчы ціск) і сіфонныя пескоструйные апараты (адмоўны ціск).

Пескоструйная шафа - гэта пераносная ачышчальная станцыя, якая ўяўляе сабой невялікую і кампактную закрытую сістэму. Звычайна ён складаецца з чатырох кампанентаў: корпуса, сістэмы абразіўнай ачысткі, перапрацоўкі і збору пылу. Шафы выбуху працуюць з дапамогай адтулін для пальчатак для рук аператара і нажной педалі для кіравання выбухам.

Выбухпакой - Выбуховая пакой - гэта аб'ект, які можа змясціць рознае абсталяванне, якое звычайна выкарыстоўваецца ў камерцыйных мэтах. Часткі самалётаў, будаўнічую тэхніку і аўтамабільныя запчасткі можна зручна апрацоўваць пескаструйнай апрацоўкай у струйным памяшканні.

Сістэма аднаўлення пескаструйнай апрацоўкі – Сучаснае абсталяванне для пескаструйнай апрацоўкі мае сістэмы аднаўлення, якія акупляюць пескаструйную апрацоўку. Ён таксама выдаляе прымешкі, якія могуць выклікаць забруджванне асяроддзя.

Крыягенная сістэма ачышчэння ад абліву – Нізкія тэмпературы ў крыягенных сістэмах ачышчэння ад абліву дазваляюць бяспечна ачышчаць ад абліву такія матэрыялы, як ліццё пад ціскам, магній, пластык, гума і цынк.

Абсталяванне для мокрага струйнага ачысткі – пры мокрым струйным ачышчэнні вада ў абразіўныя ачышчальныя сродкі для памяншэння перагрэву ад трэння. Гэта таксама больш мяккі метад ізаляцыі ў параўнанні з сухой струйной ачысткай, паколькі ён ачышчае толькі мэтавую вобласць нарыхтоўкі.

Пескоструйная апрацоўка СМІ

Як вынікае з назвы, ранейшыя формы пескоструйной апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўвалі пясок з-за яго даступнасці, але ён меў свае недахопы ў выглядзе ўтрымання вільгаці і забруджванняў. Асноўная праблема пяску ў якасці абразіва - гэта рызыка для здароўя. Удыханне часціц крэмневага пылу з пяску можа выклікаць сур'ёзныя рэспіраторныя захворванні, у тым ліку сілікоз і рак лёгкіх. Такім чынам, у наш час пясок выкарыстоўваецца рэдка, а на змену яму прыйшоў шырокі спектр сучасных абразіўных матэрыялаў.

Пескоструйная апрацоўка вар'іруецца ў залежнасці ад жаданага аздаблення паверхні або прымянення. Некаторыя распаўсюджаныя выбуховыя сродкі ўключаюць:

Зярністасць аксіду алюмінія (8-9 MH - шкала цвёрдасці па Моасу) - гэты матэрыял для пескоструйной апрацоўкі надзвычай востры, што ідэальна падыходзіць для падрыхтоўкі і апрацоўкі паверхні. Гэта эканамічна выгадна, бо яго можна шматразова выкарыстоўваць.

Алюмініевы сілікат (вугальны дзындра) (6-7 MH) – гэты пабочны прадукт вугальных электрастанцый з'яўляецца танным і незаменным сродкам. Нафтавая прамысловасць і суднабудаўнічая прамысловасць выкарыстоўваюць яго для адкрытых выбуховых работ, але ён таксічны пры ўздзеянні навакольнага асяроддзя.

Здробнены шкляны пясок (5-6 MH) – для струйнай апрацоўкі шклянога пяску выкарыстоўваюцца перапрацаваныя шкляныя шарыкі, якія не таксічныя і бяспечныя. Гэты пескоструйный сродак выкарыстоўваецца для выдалення пакрыццяў і забруджванняў з паверхняў. Здробнены шкляны пясок таксама можна эфектыўна выкарыстоўваць з вадой.

Сода (2,5 MH) – пескоструйная апрацоўка содай бікарбанату эфектыўная для мяккага выдалення металічнай іржы і ачысткі паверхняў без пашкоджання металу пад ім. Бікарбанат натрыю (харчовая сода) рухаецца пры нізкім ціску 20 фунтаў на квадратны дюйм у параўнанні са звычайнай пескаструйнай апрацоўкай пры 70-120 фунтаў на квадратны дюйм.

Сталёвы пясок і дроб (40-65 HRC) – Сталёвыя абразівы выкарыстоўваюцца для працэсаў падрыхтоўкі паверхні, такіх як ачыстка і тручэнне, дзякуючы іх магчымасці хуткага выдалення зачысткі.

Стаўраліт (7 MH) – гэта пескоструйное рэчыва ўяўляе сабой сілікат жалеза і кварцавага пяску, які ідэальна падыходзіць для выдалення тонкіх паверхняў з іржой або пакрыццямі. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вытворчасці сталі, будаўніцтва вежаў і тонкіх ёмістасцяў для захоўвання.

У дадатак да вышэйзгаданых сродкаў масавай інфармацыі, ёсць яшчэ шмат даступных. Можна выкарыстоўваць карбід крэмнію, які з'яўляецца самым цвёрдым даступным абразіўным сродкам, і арганічную дробку, напрыклад, шкарлупіну грэцкага арэха і кукурузныя катахі. У некаторых краінах пясок выкарыстоўваецца і па гэты дзень, але гэтая практыка выклікае сумневы, паколькі рызыка для здароўя неапраўданая.

Уласцівасці Shot Media

Кожны тып носьбіта для здымкі мае наступныя 4 асноўныя ўласцівасці, якія аператары могуць ўлічваць пры выбары таго, што выкарыстоўваць:

Форма – вуглаваты носьбіт мае вострыя няправільныя краю, што робіць яго эфектыўным для выдалення фарбы, напрыклад. Круглыя ​​носьбіты з'яўляюцца больш мяккім абразівам, чым вуглавыя носьбіты, і пакідаюць паліраваную паверхню.

Памер – звычайныя памеры вочак для пескоструйной апрацоўкі: 20/40, 40/70 і 60/100. Больш буйныя сеткаватыя профілі выкарыстоўваюцца для агрэсіўнага прымянення, а меншыя сеткаватыя профілі - для ачысткі або паліроўкі для атрымання гатовага прадукту.

Шчыльнасць – носьбіты з больш высокай шчыльнасцю будуць аказваць большую сілу на металічную паверхню, калі яе рухае струйны шланг з фіксаванай хуткасцю.

Цвёрдасць - больш цвёрдая абразіяаказваюць большае ўздзеянне на паверхню профілю ў параўнанні з больш мяккімі абразівамі. Цвёрдасць асяроддзя для пескоструйной апрацоўкі часта вымяраецца па шкале цвёрдасці Мооса (1-10). Моос вымярае цвёрдасць мінералаў і сінтэтычных матэрыялаў, характарызуючы ўстойлівасць розных мінералаў да драпін праз здольнасць больш цвёрдых матэрыялаў драпаць больш мяккія.