КАК ДА ИЗБЕРЕМ

ПРАВИЛНАТА ДЮЗА ЗА АБРАЗИВНО ПЛАСТИРАНЕ

Наличието на правилната дюза за бластиране, която е правилно оразмерена за оборудването и приложението за бластиране, може експоненциално да увеличи вашата производителност и скорост на бластиране.

Изисква се модел на взривяване

Схемата на взривяване се определя от формата на отвора на дюзата.

Дюзите с прав отвор създават стегнат модел на бластиране, подходящ за точково бластиране или използване в шкаф за бластиране и са най-добри за почистване на части, оформяне на заваръчен шев, каменна работа, парапети и др.

Дюзите с отвор на Вентури създават широк модел на струя и могат да увеличат скоростта на абразива с до 100%. Дългите дюзи на Вентури могат да увеличат производителността с до 40% и да намалят консумацията на абразив до 40% в сравнение с дюзите с прав отвор.

С двойна дюза на Вентури, атмосферният въздух се изтегля през отворите в зона с ниско налягане, разширявайки въздушния поток, за да се получи по-широк модел на взривяване.

Форма на струйната дюза

Формата на струйната дюза определя модела и ефекта на струята. Дюзата с прав отвор създава тясна, концентрирана струя при удар.

Дългата дюза на Вентури произвежда широк модел на взривяване и по-равномерно разпределение на частиците в сравнение със стандартната дюза.

В двойна дюза на Вентури атмосферният въздух се изтегля през отворите в зона с ниско налягане, разширявайки въздушния поток, за да се получи по-широк модел на взривяване.

Изключително дългите дюзи ускоряват частиците на по-голямо разстояние, постигайки по-високи изходни скорости, което позволява на бластера да стои по-назад от повърхността, която се бластира, и произвежда по-голям модел на бластиране и по-високи производствени нива.

Материал на струйната дюза

Основните фактори при избора на идеалния материал за отвора на дюзата са издръжливостта, използвания абразив, устойчивостта на удар и цената.

Дюзите от алуминиев оксид „алуминий“ са по-евтини от други материали и могат да се използват там, където цената е основният фактор, а издръжливостта е по-малко важна.

Дюзите от волфрамов карбид са по-малко издръжливи, но сравнително евтини и устойчиви на удар.

Дюзите от силициев карбид са по-малко издръжливи, но по-леки и причиняват по-малко напрежение на оператора.

Дюзите от борен карбид са по-малко устойчиви на удар, но изключително твърди и издръжливи до десет пъти по-дълги от волфрамовия карбид и три пъти по-дълги от силициевия карбид.

Размер на струйната дюза

Когато удвоите диаметъра на отвора, вие учетворявате размера на отвора и обема въздух и абразив, които могат да преминат през дюзата. Ако дюзата за пясъкоструене е твърде голяма, скоростта на въздуха и абразивната смес е твърде ниска и неефективна за производствено бластиране. Ако дюзата за пясъкоструене е твърде малка, това забавя ефективността на бластирането.

За да намерите вашата оптимално продуктивна дюза, определете какво налягане на дюзата (PSI) трябва да поддържате за продуктивно бластиране и какъв обем въздух може да достави вашият наличен компресор за минута (CFM), след което се консултирайте с диаграмата в следващия раздел, за да намерите размера на отвора на дюзата, който отговаря на тези параметри.

Захранване с въздух

И накрая, подаването на въздух е критичен фактор при взривяването. Колкото по-голям е обемът на въздуха, който е компресиран, толкова по-високо е налягането, произведено в дюзата. Той увеличава скоростта на абразивните частици, което позволява използването на дюза с по-голям отвор и придава по-дълбока шарка на закрепване Човек трябва да избере размера и вида на дюзата в зависимост от мощността на компресора, характеристиките на повърхността и спецификациите на приложението. Вижте таблицата по-долу, за да изберете правилната дюза, за да поддържате необходимото въздушно налягане в дюзата въз основа на наличното подаване на въздух.

Въпреки това е важно да се намери най-доброто място, тъй като над определено ниво, по-високото ниво на абразив не увеличава производителността, а дюзата с по-голям размер увеличава отпадъците.

Начини за увеличаване на експлоатационния живот на дюзите

1. Избягвайте изпускане или блъскане на дюзи.

2. Насe критериите за избор по-горе, за да изберете оптималната дюза за вашето приложение и абразив.

3. Проверете и сменете, ако е необходимо, уплътнението или шайбата на дюзата или държача на дюзата, за да предотвратите издуването на входното гърло на дюзата.

4. Проверете и сменете дюзите. Колко износване е твърде много? Ето три прости теста:

а. Поставете свредло с размер, който съответства на оригиналния отвор на дюзата. Ако има помия, време е да я смените. Износването на дюзата означава загуба на налягане. Загубата на налягане означава загуба на производителност, има 1-1/2% загуба на производителност за всеки фунт загубено въздушно налягане.

b. Дръжте отворена дюза към светлината и погледнете надолу по отвора. Всеки ефект на вълни или портокалова кора вътре в карбидната обшивка ще създаде вътрешна турбуленция, която намалява скоростта на абразива. Ако забележите неравномерно износване или спад на налягането, време е да го смените.

° С. Проверете и външната страна на дюзата. Материалите, използвани за изграждане на дюзи, са здрави, но могат да бъдат чупливи. Материалите за покриване на дюзите са предназначени да предпазват чупещите се втулки от повреда при удар. Ако якето е напукано или вдлъбнато, има вероятност подплатата също да е напукана. Ако обвивката е счупена, дори и с пукнатини, дюзата трябва да се смени незабавно. Не е безопасно да използвате спукана дюза. Не забравяйте, че всички дюзи в крайна сметка ще се износят. Поддържайте запас от резервни дюзи под ръка, за да сведете до минимум времето за престой.

За повече подробности относно нашите дюзи щракнете върху уебсайта по-долу и можете да се свържете с нас с всякакви въпроси.

www.cnbstec.com