КАК ДА ПОДОБРИТЕ ВАШАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПЯСЪКОСТРУЕНЕТО

Абразивни среди, оперативните разходи за пясъкоструйно оборудване, разходите за труд и свързаните с тях режийни разходи – всички разходи. Докато абразивното бластиране е много ефективно за широк спектър от приложения, също така е наложително то да бъде и ефикасно. Когато става въпрос за сухо абразивно бластиране, ефективността на вашата бластираща настройка често се измерва с това колко площ можете да покриете за дадено време и количеството абразив, което използвате за това. Тази статия ще обхване голямото разнообразие от начини, по които можете да увеличите ефективността на пясъкоструйната работа и описва ключовите работни параметри за намиране на оптималния прозорец за бластиране.Следване се фокусира върху техники и съвети как да използватеze тези инструменти, променливи и условия за подобряване на ефективността на пясъкоструене.

1. Песнете при най-високото налягане, подходящо за желания профил на повърхността

Всичко започва със сместа от въздух и абразив.wкогато тези два елемента се съберат, въздухът под високо налягане осигурява на абразива кинетична енергия. И колкото повече енергия има вашият абразив, толкова по-голямо въздействие ще има върху повърхността, която бластирате. Това означава, че можете да завършите работата си за по-малко време и с по-малко абразив. И така, как можете да дадете на вашия абразив този допълнителен прилив на кинетична енергия? Всичко опира до масата и скоростта на песъчинките. Размерът и теглото на вашия абразив определят неговата маса, докато входното налягане в струйната дюза създава неговата скорост. И тук е най-важното – колкото по-високо е налягането в дюзата, толкова по-бързо ще се движи вашият абразив.

Въпреки това, налягането, с което взривявате, ще определи както скоростта, така и дълбочината на профила, който ще постигнете. Така че трябва да изберете налягане, което е подходящо за вашето конкретно приложение.

За да увеличите максимално ефективността на струята, трябва също да избягвате динамични загуби на налягане. Тези загуби възникват главно в машината за абразивно бластиране и по дължината на маркуча за бластиране. Триенето е основната причина за динамична загуба на налягане в машината за бластиране. Ето защо е изключително важно да се проектира машина за бластиране с тръбопровод с по-голям диаметър и възможно най-малко ограничения, за да се намалят динамичните загуби на налягане. И накрая, състоянието и дължината на вашия маркуч за бластиране също оказват влияние върху количеството загуба на налягане. По-нов, по-твърд или по-качествен маркуч за бластиране държи формата си по-добре, осигурявайки по-прав и гладък път за въздушния и абразивния поток. Колкото по-дълъг е маркуча за бластиране, толкова повече налягане губите по цялото разстояние. Като обърнете внимание на всяка от тези променливи, можете значително да подобрите ефективността на вашия процес на взривяване и да постигнете впечатляващи резултати.

Също така си струва да вземете предвид комфорта и умората на оператора. В крайна сметка щастливият оператор е продуктивен оператор. Така че винаги можете да изберете по-лека линия, за да направите процеса по-удобен.

2: Намерете точния баланс между въздух и абразивна среда

Значението на получаването на правилната смес от въздух и абразив не може да бъде надценено. Една от най-честите грешки, които пясъкоструйните машини правят, е поставянето на твърде много среда във въздушния поток. Разбираме, искате да изстреляте възможно най-много, но повече медии не винаги означава повече производителност. Може да забави скоростта на въздуха ви и да намали силата на удара на вашата медия, като в крайна сметка възпрепятства общата ви сила на взривяване. Това не само прави вашето взривяване по-малко ефективно, но също така означава, че в крайна сметка ще използвате повече абразив от необходимото, което води до допълнително почистване и увеличени разходи по проекта.

Твърде малко абразив във въздушния поток означава, че в крайна сметка ще прекарате повече време в бластиране на същата област, което е пълна загуба на време и ресурси.

Ето защо намирането на правилния баланс е от съществено значение. С правилната настройка на вашия клапан за абразивна среда можете да поддържате налягането на дюзата и скоростта на абразива, като същевременно разполагате с достатъчно абразив за ефективно бластиране на повърхността.

Няма вселенаsally идеална настройка, тъй като различните производители имат различни конструкции на абразивни вентили и потокът на средата също зависи от налягането на въздуха и вида на използваната среда. За да регулирате правилно средата, влизаща във вашия въздушен поток, започнете с нулев поток и помолете оператор да задейства пясъкоструйния съд. Бавно отворете клапана за носителя, докато въздушният поток леко се обезцвети от струйния носител. Трябва дори да чуете задоволително свирене, когато затворите вентила. Докато постепенно отваряте вентила на медията, слушайте пукащия звук и коригирайте съответно или използвайте визуалния тест – което е най-лесно за вас. Като намерите перфектния баланс медия-въздух, можете да увеличите ефективността на бластирането и да постигнете превъзходни резултати.

3.Проверете размера на въздушната линия и размера на дюзата

За да постигнете максимална производителност, трябва да се уверите, че захранвате пясъкоструйния си съд с всмукателна тръба, която е поне 4 пъти по-голяма от избраната от вас пясъкоструйна дюза. Ако не го направите, това може да доведе до значително намаляване на CFM и налягането, което ще направи вашия съд за взривяване по-малко ефективен и ще доведе до неизправност.

Не позволявайте на малка захранваща линия да ограничи ефективността на пясъкоструенето ви. С по-голям всмукателен въздуховод ще можете да постигнете по-висок CFM и налягане, което води до по-ефективен процес на взривяване.

4. Проверете вашия маркуч за бластиране за свиване

Обикновено частиците на абразивната среда ще създадат турбуленция във въздушния поток в маркуча за бластиране, но това, което може и трябва да се контролира, са ненужните ефекти на турбуленция, създадени от промени във формата и ъгъла на маркуча за струене. За всяко огъване, стесняване и/или загуба на твърдост в маркуча за бластиране се създава разлика в налягането.Iструва си да го запомните разликата в налягането причинява загуба на енергия и евентуално намаляване на налягането в дюзата. Прост и евтин съвет, за да избегнете ненужна загуба на налягане, е да проверите дали старият ви маркуч за бластиране е загубил своята твърдост и дали не е бил поставен неправилно с тесни завои и минава през остри ръбове.

5. Ъгъл на атака

При пясъкоструене ъгълът, под който абразивната среда се изтласква върху повърхността, се определя от позицията на дюзата, държана от оператора. Ъгълът на атака е ъгълът, под който дюзата е насочена към работата парче. Повечето теренни абразивни бластни почиствания се извършват с дюза, държана между 60º до 120º спрямо повърхността. Дюзите, държани перпендикулярно (90º) спрямо повърхността, осигуряват по-директна енергия, която може да помогне за счупване на плътно прилепналите покрития. Въпреки това, ако струите директно перпендикулярно на повърхността на субстрата, средата от струйната дюза ще се сблъска с частиците, рикоширащи от повърхността и ще намали въздействието. За да ограничите сблъсъка на взривната среда и да увеличите максимално производителността, вместо да насочвате дюзата перпендикулярно на повърхността, трябва да помислите за пясъкоструене под лек ъгъл спрямо повърхността на взривяване. Опитни оператори с абразивно струене използват комбинация за постигане на висока производителност.

6. Разстояние на противопоставяне

Разстоянието на отдалечаване е разстоянието, на което дюзата се държи спрямо предмета, който се бластира. Това разстояние е важно за ефективността на абразивното бластиране. Операторите на бластиране трябва да оптимизират разстоянието, за да постигнат желания модел на бластиране и скорост на почистване. Това разстояние може да варира от 18 cm до 60 cm. Обикновено дюзите се държат по-близо до субстрата, за да се почисти плътно прилепнала нагар или покрития, които изискват по-малък модел на струя, за да се постигне определената чистота на повърхността. Когато върху повърхностите, които се почистват, има хлабаво прилепнали покрития или лющеща се люспи и ръжда, по-големият модел на струя, произведен на по-големи дистанционни разстояния, позволява по-бързо почистване.

7. Останивреме

Остани тимe е времето, необходимо за постигане на желаната чистота на повърхността, преди дюзата да може да бъде преместена до следващата зона на субстрата. Отнася се за времето, необходимо за постигане на желаното ниво на чистота, преди дюзата да може да бъде преместена в следващата зона. Theостани времето е силно повлияно от размера на модела на взрива. За по-малки шарки дюзата се държи близо до повърхността, което води до по-кратко време на престой. Обратно, по-големите модели на взривяване изискват по-дълго остани време. Въпреки това експертният опит на оператора и спазването на точно посочените изисквания за чистота може да помогне за минимизиранеостани време, което в крайна сметка води до повишена производителност.