Въвеждането наПясъкоструене

Терминът пясъкоструене описва бластиране на абразивен материал върху повърхност с помощта на сгъстен въздух. Въпреки че пясъкоструенето често се използва като общ термин за всички методи за абразивно бластиране, то се различава от бластирането, при което абразивната среда се задвижва от въртящо се колело.

Пясъкоструенето се използва за премахване на боя, ръжда, отломки, драскотини и следи от отливане от повърхности, но може да постигне и обратния ефект чрез ецване на повърхности за добавяне на текстура или дизайн.

Днес пясъкът рядко се използва при пясъкоструене поради рискове за здравето и проблеми, свързани със съдържанието на влага. Алтернативи като стоманени песъчинки, стъклени перли и алуминиев оксид сега са предпочитани сред много други видове носители.

Пясъкоструенето използва сгъстен въздух за задвижване на абразивни материали, за разлика от сачмоструенето, което използва система за взривяване на колело и центробежна сила за задвижване.

Какво е пясъкоструене?

Пясъкоструенето, често наричано още абразивно бластиране, е метод, използван за премахване на повърхностно замърсяване, гладко грапави повърхности, а също и грапави гладки повърхности. Това е доста евтина техника благодарение на евтиното си оборудване и е проста, като същевременно осигурява висококачествени резултати.

Пясъкоструенето се счита за по-нежна техника за бластиране с абразия в сравнение с бластирането. Интензитетът обаче може да варира в зависимост от вида на пясъкоструйното оборудване, налягането на сгъстения въздух и вида на използваната абразивна среда.

Пясъкоструенето предлага широк избор от абразивни материали, които са ефективни в различни приложения, като премахване на боя и повърхностно замърсяване, което е по-леко по интензитет. Процесът е идеален и за деликатно почистване на чувствителни електронни компоненти и корозирали конектори. Други приложения за пясъкоструене, които изискват по-голяма мощност на абразивно бластиране, могат да използват настройка за високо налягане и по-абразивна среда.

Как протича процесът на пясъкоструене?

Процесът на пясъкоструене работи чрез задвижване на пясъкоструйна среда към повърхността чрез използване на пясъкоструйна машина. Пясъкоструйният апарат има два основни компонента: съд за взривяване и въздухозаборник. Съдът за бластиране държи абразивната среда за бластиране и насочва частиците през клапан. Входът за въздух се захранва от въздушен компресор, който прилага налягане върху средата вътре в камерата. Той излиза от дюзата с висока скорост, удряйки повърхността със сила.

Пясъкоструйната струя може да отстрани отломки, да почисти повърхности, да премахне боята и да подобри повърхностното покритие на материала. Резултатите от него до голяма степен зависят от вида на абразива и неговите свойства.

Модерното оборудване за пясъкоструене има система за възстановяване, която събира използваната среда и пълни резервоара за бластиране.

Пясъкоструйно оборудване

Компресор – Компресорът (90-100 PSI) осигурява подаване на въздух под налягане, който изтласква абразивната среда към повърхността на материала. Налягането, обемът и конските сили често са ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на подходящ компресор за пясъкоструене.

Пясъкоструйно устройство – Пясъкоструйно устройство (18-35 CFM – кубически фута в минута) доставя абразивната среда върху материала с помощта на въздух под налягане. Индустриалните пясъкоструйки изискват по-висок обемен дебит (50-100 CFM), тъй като имат по-голяма област на приложение. Има три вида пясъкоструйки: гравитационно захранвани, бластери под налягане (положително налягане) и пясъкоструйки със сифон (отрицателно налягане).

Шкаф за бластиране – Шкафът за бластиране е преносима станция за бластиране, която е малка и компактна затворена система. Обикновено има четири компонента: шкаф, система за абразивно бластиране, рециклиране и събиране на прах. Шкафовете за бластиране се управляват с помощта на отвори за ръкавици за ръцете на оператора и крачен педал за контролиране на бластирането.

взривстая – Стаята за взривяване е съоръжение, което може да побере разнообразно оборудване, което обикновено се използва за търговски цели. Частите на самолетите, строителното оборудване и автомобилните части могат да бъдат удобно песъкоструйни в стая за бластиране.

Система за възстановяване от бласт – Съвременното оборудване за пясъкоструене има системи за възстановяване от бласт, които възстановяват пясъкоструйната среда. Той също така премахва примесите, които могат да причинят замърсяване на средата.

Криогенна система за премахване на налепите – Ниските температури от криогенните системи за отстраняване на налепите позволяват безопасно отстраняване на налепи от материали, като отляти под налягане, магнезий, пластмаса, каучук и цинк.

Оборудване за мокро бластиране – Мокрото бластиране включва вода в абразивната среда за бластиране, за да се намали прегряването от триенето. Освен това е по-нежен метод на абразия в сравнение със сухото бластиране, тъй като изтърква само целевата зона в детайла.

Пясъкоструйна среда

Както подсказва името, по-ранните форми на пясъкоструене използват предимно пясък поради неговата наличност, но има своите недостатъци под формата на съдържание на влага и замърсители. Основното безпокойство с пясъка като абразив са рисковете за здравето. Вдишването на частици силициев прах от пясък може да причини сериозни респираторни заболявания, включително силикоза и рак на белия дроб. По този начин в днешно време пясъкът се използва рядко и широка гама от съвременни абразивни материали го замени.

Средството за бластиране варира в зависимост от желаното повърхностно покритие или приложение. Някои често срещани медии за взривяване включват:

Алуминиев оксид (8-9 MH – скала за твърдост по Моос) – Този материал за бластиране е изключително остър, което е идеално за подготовка и повърхностна обработка. Той е рентабилен, тъй като може да се използва многократно.

Алуминиев силикат (въглищна шлака) (6-7 MH) – Този страничен продукт от електроцентрали, работещи с въглища, е евтина и незаменима среда. Петролната и корабостроителницата го използват при открити взривни операции, но е токсичен, ако е изложен на околната среда.

Натрошени стъклени песъчинки (5-6 MH) – бластирането на стъклени песъчинки използва рециклирани стъклени перли, които са нетоксични и безопасни. Тази среда за пясъкоструене се използва за отстраняване на покрития и замърсявания от повърхности. Натрошените стъклени песъчинки също могат да се използват ефективно с вода.

Сода (2,5 MH) – струйното почистване със сода бикарбонат е ефективно за нежно отстраняване на метална ръжда и почистване на повърхности, без да уврежда метала отдолу. Натриевият бикарбонат (сода за хляб) се задвижва при ниско налягане от 20 psi в сравнение с обикновеното пясъкоструене при 70 до 120 psi.

Стоманени песъчинки и стоманени дробове (40-65 HRC) – Стоманените абразиви се използват за процеси на подготовка на повърхността, като почистване и ецване, поради тяхната способност за бързо отстраняване.

Ставролит (7 MH) – Тази пескоструйна среда е силикат от желязо и силициев пясък, който е идеален за отстраняване на тънки повърхности с ръжда или покрития. Обикновено се използва за производство на стомана, конструкция на кули и тънки съдове за съхранение.

В допълнение към гореспоменатите медии има много други налични. Възможно е да се използва силициев карбид, който е най-твърдата налична абразивна среда, и органични частици, като черупки от орехи и царевични кочани. В някои страни пясъкът все още се използва и до днес, но тази практика е под въпрос, тъй като рисковете за здравето не са оправдани.

Свойства на Shot Media

Всеки тип заснета медия има тези 4 основни свойства, които операторите могат да вземат предвид, когато избират какво да използват:

Форма – Ъгловият носител има остри, неправилни ръбове, което го прави ефективен при премахване на боя, например. Кръглата медия е по-нежен абразив от ъгловата медия и оставя полиран външен вид.

Размер – Обичайните размери на мрежата за пясъкоструене са 20/40, 40/70 и 60/100. По-големите мрежести профили се използват за агресивно приложение, докато по-малките мрежести профили са за почистване или полиране, за да се получи краен продукт.

Плътност – Медиите с по-висока плътност ще имат по-голяма сила върху металната повърхност, тъй като се задвижват от взривяващ маркуч с фиксирана скорост.

Твърдост – По-твърд абразисъздават по-голямо въздействие върху повърхността на профила в сравнение с по-меките абразиви. Твърдостта на медията за целите на пясъкоструенето често се измерва чрез скалата за твърдост на Моос (1-10). Mohs измерва твърдостта на минералите и синтетичните материали, характеризирайки устойчивостта на надраскване на различни минерали чрез способността на по-твърдите материали да надраскат по-меките материали.