কিভাবে চয়ন করুন

ডান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট অগ্রভাগ

বিস্ফোরণ সরঞ্জাম এবং প্রয়োগের জন্য সঠিক ব্লাস্ট অগ্রভাগের সঠিক মাপ থাকা আপনার ব্লাস্টিং উত্পাদনশীলতা এবং গতিকে দ্রুতগতিতে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

বিস্ফোরণ প্যাটার্ন প্রয়োজন

ব্লাস্ট প্যাটার্ন অগ্রভাগের বোর আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

স্ট্রেইট বোর অগ্রভাগ স্পট ব্লাস্টিং বা ব্লাস্ট ক্যাবিনেট ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত একটি টাইট ব্লাস্ট প্যাটার্ন তৈরি করে এবং যন্ত্রাংশ পরিষ্কার, ওয়েল্ড সীম শেপিং, পাথরের কাজ, হ্যান্ড্রেইল ইত্যাদির জন্য সেরা।

Venturi বোর অগ্রভাগ একটি বিস্তৃত বিস্ফোরণ প্যাটার্ন তৈরি করে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেগ 100% বৃদ্ধি করতে পারে। লম্বা ভেঞ্চুরি অগ্রভাগ 40% পর্যন্ত উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার কমাতে পারে সেইসাথে সোজা বোর অগ্রভাগের তুলনায় 40% পর্যন্ত।

একটি ডাবল ভেঞ্চুরি অগ্রভাগের সাহায্যে, বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু গর্তের মধ্য দিয়ে নিম্নচাপের এলাকায় টানা হয়, বায়ু প্রবাহকে প্রসারিত করে একটি বিস্তৃত বিস্ফোরণ প্যাটার্ন তৈরি করে।

বিস্ফোরণ অগ্রভাগ আকৃতি

ব্লাস্ট অগ্রভাগের আকৃতি বিস্ফোরণের ধরণ এবং প্রভাব নির্ধারণ করে। একটি সোজা বোর অগ্রভাগ প্রভাবে একটি সংকীর্ণ, ঘনীভূত বিস্ফোরণের প্যাটার্ন তৈরি করে।

একটি লম্বা ভেঞ্চুরি অগ্রভাগ একটি বৃহৎ বিস্ফোরণ প্যাটার্ন তৈরি করে এবং একটি আদর্শ বোর অগ্রভাগের চেয়ে আরও অভিন্ন কণা বন্টন করে।

একটি ডবল ভেঞ্চুরি অগ্রভাগে, বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু গর্তের মধ্য দিয়ে নিম্নচাপের এলাকায় টানা হয়, যা বায়ু প্রবাহকে প্রসারিত করে একটি বিস্তৃত বিস্ফোরণ প্যাটার্ন তৈরি করে।

অতিরিক্ত-দীর্ঘ অগ্রভাগ কণাকে দীর্ঘ দূরত্বে ত্বরান্বিত করে, উচ্চতর প্রস্থান বেগ অর্জন করে, ব্লাস্টারকে বিস্ফোরিত হওয়া পৃষ্ঠ থেকে আরও পিছনে দাঁড়াতে দেয় এবং একটি বৃহত্তর ব্লাস্ট প্যাটার্ন এবং উচ্চ উত্পাদন হার তৈরি করে।

বিস্ফোরণ অগ্রভাগ উপাদান

আদর্শ অগ্রভাগ বোর উপাদান নির্বাচনের প্রধান কারণগুলি হল স্থায়িত্ব, ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং মূল্য।

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড "অ্যালুমিনা" অগ্রভাগ অন্যান্য উপকরণের তুলনায় সস্তা এবং যেখানে খরচ প্রাথমিক ফ্যাক্টর এবং স্থায়িত্ব কম গুরুত্বপূর্ণ সেখানে ব্যবহার করা যেতে পারে।

টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ কম টেকসই কিন্তু তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং প্রভাব প্রতিরোধী।

সিলিকন কার্বাইড অগ্রভাগ কম টেকসই কিন্তু হালকা এবং কম অপারেটর স্ট্রেন সৃষ্টি করে।

বোরন কার্বাইড অগ্রভাগ কম প্রভাব প্রতিরোধী কিন্তু অত্যন্ত শক্ত এবং টেকসই হয় টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে দশ গুণ বেশি এবং সিলিকন কার্বাইডের চেয়ে তিন গুণ বেশি।

ব্লাস্ট অগ্রভাগের আকার

যখন আপনি ছিদ্রের ব্যাস দ্বিগুণ করেন, তখন আপনি ছিদ্রের আকার এবং অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এমন বায়ু এবং ঘষিয়া তুলবার পরিমাণ চারগুণ করেন। যদি বালি ব্লাস্ট অগ্রভাগ খুব বড় হয়, বায়ু এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণের বেগ খুব কম এবং উত্পাদন ব্লাস্টিংয়ের জন্য অকার্যকর। বালি ব্লাস্ট অগ্রভাগ খুব ছোট হলে, এটি ব্লাস্টিং দক্ষতা কমিয়ে দেয়।

আপনার সর্বোত্তমভাবে উত্পাদনশীল অগ্রভাগ খুঁজে পেতে, উত্পাদনশীল ব্লাস্টিংয়ের জন্য আপনাকে কী অগ্রভাগের চাপ (PSI) বজায় রাখতে হবে তা নির্ধারণ করুন এবং আপনার উপলব্ধ কম্প্রেসার প্রতি মিনিটে কী পরিমাণ বাতাস সরবরাহ করতে পারে (CFM), তারপর সেই প্যারামিটারগুলি পূরণ করে এমন অগ্রভাগের আকার খুঁজে পেতে পরবর্তী বিভাগে চার্টটি দেখুন।

বায়ু সরবরাহ

অবশেষে, বায়ু সরবরাহ ব্লাস্টিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সংকুচিত হওয়া বায়ুর পরিমাণ যত বেশি, অগ্রভাগে উত্পাদিত চাপ তত বেশি। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার বেগ বৃদ্ধি করে, একটি বড় বোর অগ্রভাগ ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং একটি গভীর নোঙ্গর প্যাটার্ন প্রদান করে একজনকে কম্প্রেসারের আউটপুট, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে অগ্রভাগের আকার এবং ধরন বেছে নেওয়া উচিত। উপলব্ধ বায়ু সরবরাহের উপর ভিত্তি করে অগ্রভাগে প্রয়োজনীয় বায়ুচাপ বজায় রাখার জন্য সঠিক অগ্রভাগ নির্বাচন করতে নীচের টেবিলটি পড়ুন।

যাইহোক, মিষ্টি সর্বোত্তম স্পটটি খুঁজে পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি নির্দিষ্ট স্তরের বাইরে, উচ্চ স্তরের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা উত্পাদনশীলতা বাড়ায় না এবং একটি বড় আকারের অগ্রভাগ বর্জ্য বাড়ায়।

নজল সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর উপায়

1. ড্রপ বা ঠুং শব্দ অগ্রভাগ এড়িয়ে চলুন.

2. আমাদেরe আপনার আবেদন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জন্য সর্বোত্তম অগ্রভাগ নির্বাচন করতে উপরের নির্বাচনের মানদণ্ড।

3. অগ্রভাগের প্রবেশ গলাকে বিস্ফোরিত হওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করার জন্য অগ্রভাগ বা অগ্রভাগ ধারকের গ্যাসকেট, বা ওয়াশারটি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

4. পরিদর্শন এবং অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন. কত পরিধান অত্যধিক? এখানে তিনটি সহজ পরীক্ষা আছে:

ক অগ্রভাগের মূল বোরের সাথে মেলে এমন আকারের একটি ড্রিল বিট প্রবেশ করান। যদি কোনও স্লপ থাকে তবে এটি প্রতিস্থাপন করার সময়। অগ্রভাগ পরিধান মানে চাপ হ্রাস। চাপ হ্রাস মানে উত্পাদনশীলতা হারানো, বায়ুচাপের প্রতি পাউন্ড হারানোর জন্য 1-1/2% উত্পাদনশীলতার ক্ষতি হয়।

খ. আলো পর্যন্ত একটি খোলা অগ্রভাগ ধরে রাখুন এবং বোরটি নীচে দেখুন। কার্বাইড লাইনারের অভ্যন্তরে যে কোনও লহর বা কমলার খোসার প্রভাব অভ্যন্তরীণ অশান্তি তৈরি করবে যা ঘষিয়া তুলবার বেগ হ্রাস করে। আপনি যদি কোন অসম পরিধান বা চাপ ড্রপ লক্ষ্য করেন, এটি প্রতিস্থাপন করার সময়।

গ. অগ্রভাগের বাহ্যিক অংশও পরীক্ষা করুন। অগ্রভাগ তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি শক্ত, তবে ভঙ্গুর হতে পারে। অগ্রভাগ জ্যাকেটিং উপকরণগুলিকে প্রভাবিত ক্ষতি থেকে বিরতিযোগ্য লাইনারগুলিকে রক্ষা করতে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। জ্যাকেট ফাটা বা ডেন্টেড হলে, লাইনারটিও ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। লাইনার ফাটল হলে, এমনকি হেয়ারলাইন ফাটল সহ, অগ্রভাগ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফাটা অগ্রভাগ ব্যবহার করা নিরাপদ নয়। মনে রাখবেন যে সমস্ত অগ্রভাগ অবশেষে পরিধান করা হবে। ডাউনটাইম কমাতে হাতে ব্যাক-আপ অগ্রভাগের সরবরাহ রাখুন।

আমাদের অগ্রভাগ সম্পর্কে আরও বিশদ বিবরণের জন্য, নীচের ওয়েবসাইটে ক্লিক করুন, এবং কোনো প্রশ্ন থাকলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।

www.cnbstec.com