আপনার স্যান্ডব্লাস্টিং কার্যকারিতা কিভাবে উন্নত করবেন

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া, স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামের অপারেটিং খরচ, শ্রম খরচ, এবং সংশ্লিষ্ট ওভারহেড - সমস্ত খরচ। যদিও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত কার্যকর, তবে এটি কার্যকর হওয়াও আবশ্যক। যখন শুকনো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের কথা আসে, তখন আপনার ব্লাস্টিং সেটআপের কার্যকারিতা প্রায়ই পরিমাপ করা হয় আপনি একটি নির্দিষ্ট সময়ে কতটা এলাকা কভার করতে পারেন এবং আপনি এটি করার জন্য কতটা ঘষিয়া তুলিয়াছেন। এই নিবন্ধটি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের কাজে দক্ষতা বৃদ্ধি করার বিভিন্ন উপায়গুলিকে কভার করবে এবং ব্লাস্টিংয়ের জন্য সর্বোত্তম উইন্ডোটি খুঁজে পেতে মূল অপারেটিং প্যারামিটারগুলি বর্ণনা করবে৷অনুসরণ করছে কিভাবে ব্যবহার করতে হয় তার কৌশল এবং টিপসের উপর ফোকাস করেzস্যান্ডব্লাস্টিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য সেই সরঞ্জাম, ভেরিয়েবল এবং শর্তাবলী।

1. কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠ প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত সর্বোচ্চ চাপে বিস্ফোরণ

এটি সব বায়ু এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ দিয়ে শুরু হয়।wমুরগি এই দুটি উপাদান একত্রিত হয়, উচ্চ চাপ বায়ু গতিশক্তি সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রদান করে. এবং আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যত বেশি শক্তি, আপনি যে পৃষ্ঠে ব্লাস্ট করছেন তার উপর এটি তত বেশি প্রভাব ফেলবে। তার মানে আপনি কম সময়ে এবং কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আপনার কাজ সম্পন্ন করতে পারেন. সুতরাং, কিভাবে আপনি আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গতিশক্তি যে অতিরিক্ত লাথি দিতে পারেন? এটি সবই গ্রাটের ভর এবং গতি সম্পর্কে। আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকার এবং ওজন তার ভর নির্ধারণ করে, যখন বিস্ফোরণের অগ্রভাগের খাঁড়ি চাপ তার গতি তৈরি করে। এবং এখানে কিকার - অগ্রভাগে চাপ যত বেশি হবে, তত দ্রুত আপনার ঘষিয়া তুলবে।

যাইহোক, আপনি যে চাপে বিস্ফোরণ করবেন তা আপনি যে প্রোফাইলটি অর্জন করবেন তার গতি এবং গভীরতা উভয়ই নির্ধারণ করবে। সুতরাং, আপনাকে একটি চাপ নির্বাচন করতে হবে যা আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

আপনার বিস্ফোরণের দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই গতিশীল চাপের ক্ষতি এড়াতে হবে। এই ক্ষতি প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট মেশিন এবং ব্লাস্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য জুড়ে ঘটতে. ব্লাস্ট মেশিনে গতিশীল চাপ হ্রাসের প্রাথমিক কারণ হল ঘর্ষণ। অতএব, গতিশীল চাপের ক্ষতি কমাতে বৃহত্তর ব্যাসের পাইপওয়ার্ক এবং যতটা সম্ভব কম বিধিনিষেধ সহ একটি ব্লাস্ট মেশিন ডিজাইন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অবশেষে, আপনার ব্লাস্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অবস্থা এবং দৈর্ঘ্য চাপ হ্রাস পরিমাণ প্রভাবিত করে। একটি নতুন, আরও কঠোর, বা উচ্চ মানের ব্লাস্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তার আকৃতিকে আরও ভালভাবে ধরে রাখে, বায়ু এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহের জন্য একটি সোজা, মসৃণ পথ নিশ্চিত করে। বিস্ফোরণের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দীর্ঘ, আপনি দূরত্ব জুড়ে আরো চাপ হারান. এই ভেরিয়েবলগুলির প্রতিটিকে সম্বোধন করে, আপনি আপনার ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারেন এবং চিত্তাকর্ষক ফলাফল অর্জন করতে পারেন।

এটি অপারেটর আরাম এবং ক্লান্তি বিবেচনা মূল্য. সর্বোপরি, একজন সুখী অপারেটর একটি উত্পাদনশীল অপারেটর। সুতরাং, প্রক্রিয়াটিকে আরও আরামদায়ক করতে আপনি সর্বদা একটি হালকা-ওজন লাইন বেছে নিতে পারেন।

2: বায়ু এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সঠিক ভারসাম্য আঘাত

বায়ু এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিক মিশ্রণ পাওয়ার গুরুত্বকে অতিবৃদ্ধি করা যায় না। আমরা এটি পেয়েছি, আপনি যতটা সম্ভব বিস্ফোরণ করতে চান, তবে আরও মিডিয়া সবসময় বেশি উত্পাদনশীলতা বোঝায় না। এটি আপনার বায়ুর গতি কমিয়ে দিতে পারে এবং আপনার মিডিয়ার প্রভাব শক্তি কমাতে পারে, শেষ পর্যন্ত আপনার সামগ্রিক বিস্ফোরণ শক্তিকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। এটি শুধুমাত্র আপনার ব্লাস্টিংকে কম কার্যকর করে না, এর মানে হল আপনি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হবেন, যা অতিরিক্ত পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং প্রকল্পের ব্যয় বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।

বাতাসের প্রবাহে খুব কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার অর্থ হ'ল আপনি একই অঞ্চলে বিস্ফোরণে আরও বেশি সময় ব্যয় করবেন, যা সময় এবং সম্পদের সম্পূর্ণ অপচয়।

এজন্য সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া অপরিহার্য। আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া ভালভের সঠিক সেটিং সহ, আপনি অগ্রভাগের চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গতি বজায় রাখতে পারেন এবং এখনও যথেষ্ট পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমভাবে পৃষ্ঠকে বিস্ফোরিত করতে পারেন।

কোন মহাবিশ্ব নেইস্যালি আদর্শ সেটিং বিভিন্ন নির্মাতাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভালভের বিভিন্ন ডিজাইন আছে এবং মিডিয়া প্রবাহ বায়ু চাপ এবং ব্যবহৃত মিডিয়া ধরনের উপর নির্ভর করে। আপনার বায়ু প্রবাহে প্রবেশ করা মিডিয়াটিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে, একটি শূন্য প্রবাহ দিয়ে শুরু করুন এবং একটি অপারেটরকে স্যান্ডব্লাস্ট পটটি ট্রিগার করুন৷ ধীরে ধীরে মিডিয়া ভালভ খুলুন যতক্ষণ না বাতাসের প্রবাহ বিস্ফোরণ মিডিয়া থেকে এতটা সামান্য বিবর্ণ না হয়। আপনি ভালভ বন্ধ করার সময় একটি সন্তোষজনক বাঁশি শুনতে হবে। আপনি যখন ধীরে ধীরে মিডিয়া ভালভ খুলবেন, কর্কশ শব্দ শুনুন এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন বা ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা ব্যবহার করুন – যেটি আপনার জন্য সবচেয়ে সহজ। নিখুঁত মিডিয়া-টু-এয়ার ভারসাম্য খুঁজে বের করে, আপনি আপনার ব্লাস্টিং দক্ষতা বাড়াতে পারেন এবং উচ্চতর ফলাফল অর্জন করতে পারেন।

3.এয়ারলাইনের আকার এবং অগ্রভাগের আকার পরীক্ষা করুন

সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনি আপনার স্যান্ডব্লাস্ট পাত্রটিকে একটি ইনটেক এয়ারলাইন দিয়ে খাওয়াচ্ছেন যা আপনার নির্বাচিত স্যান্ডব্লাস্ট অগ্রভাগের চেয়ে কমপক্ষে 4 গুণ বড়। এটি করতে ব্যর্থ হলে CFM এবং চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে, যা আপনার ব্লাস্টিং পাত্রকে কম দক্ষ করে তোলে এবং এটিকে ত্রুটিযুক্ত করে।

একটি ছোট সরবরাহ লাইন আপনার স্যান্ডব্লাস্টিং দক্ষতা সীমাবদ্ধ করতে দেবেন না। একটি বৃহত্তর ইনটেক এয়ারলাইনের সাথে, আপনি উচ্চতর CFM এবং চাপ অর্জন করতে সক্ষম হবেন, যার ফলে আরও কার্যকর ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া হবে।

4. সংকোচনের জন্য আপনার ব্লাস্ট হোস পরীক্ষা করুন

সাধারণত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া কণাগুলি বিস্ফোরণের পায়ের পাতার মোজাবিশেষে বায়ুপ্রবাহে অশান্তি সৃষ্টি করে তবে কী এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তা হল বিস্ফোরণের পায়ের পাতার আকৃতি এবং কোণে পরিবর্তনের কারণে অপ্রয়োজনীয় অশান্তি প্রভাব। প্রতিটি বাঁক, সংকোচন, এবং/অথবা ব্লাস্ট হোসে অনমনীয়তা হ্রাসের জন্য একটি চাপের পার্থক্য তৈরি করা হয়।Iএটা মনে রাখা মূল্যবান চাপ ডিফারেনশিয়াল অগ্রভাগে শক্তির ক্ষতি এবং শেষ পর্যন্ত চাপ হ্রাস করে। চাপের অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে একটি সহজ এবং কম খরচের টিপ হল আপনার পুরানো ব্লাস্ট হোস তার দৃঢ়তা হারিয়েছে কিনা এবং এটি যদি ভুলভাবে শক্ত বাঁক দিয়ে বিছানো হয়েছে এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের উপর দিয়ে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করা।

5. আক্রমণের কোণ

স্যান্ডব্লাস্টিং করার সময়, যে কোণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া পৃষ্ঠের উপর চালিত হয় তা অপারেটর দ্বারা ধারণকৃত অগ্রভাগের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। আক্রমণের কোণ হল সেই কোণ যেখানে অগ্রভাগটি কাজের দিকে নির্দেশ করে টুকরা বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণ পরিষ্কার করা হয় পৃষ্ঠের 60º থেকে 120º এর মধ্যে থাকা অগ্রভাগের সাহায্যে। পৃষ্ঠে লম্ব (90º) ধরে রাখা অগ্রভাগগুলি আরও প্রত্যক্ষ শক্তি সরবরাহ করে যা শক্তভাবে অনুগত আবরণগুলিকে ফ্র্যাকচার করতে সাহায্য করতে পারে তবে, আপনি যদি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি লম্বভাবে বিস্ফোরণ করেন, তবে বিস্ফোরণের অগ্রভাগের মিডিয়াটি পৃষ্ঠ থেকে আসা কণাগুলির সাথে সংঘর্ষ করবে এবং প্রভাব কমাবে। ব্লাস্ট মিডিয়ার সংঘর্ষ সীমিত করতে এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করতে, অগ্রভাগটিকে পৃষ্ঠের দিকে লম্ব নির্দেশ করার পরিবর্তে, আপনার বিস্ফোরণ পৃষ্ঠের সামান্য কোণে স্যান্ডব্লাস্টিং বিবেচনা করা উচিত। অভিজ্ঞ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্ট অপারেটররা উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য একটি সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।

6. স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব

স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব হল সেই দূরত্ব যা অগ্রভাগটি বিস্ফোরিত হওয়া জিনিসটির সাথে সম্পর্কিত। এই দূরত্ব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ. ব্লাস্ট অপারেটরদের কাঙ্ক্ষিত বিস্ফোরণ প্যাটার্ন এবং পরিষ্কারের হার অর্জনের জন্য দূরত্ব অপ্টিমাইজ করা উচিত। এই দূরত্ব 18cm থেকে 60cm পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণত, অগ্রভাগগুলিকে শক্তভাবে আনুগত্যকারী মিল স্কেল বা আবরণগুলি পরিষ্কার করার জন্য সাবস্ট্রেটের কাছাকাছি রাখা হয় যা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা অর্জনের জন্য একটি ছোট ব্লাস্ট প্যাটার্নের প্রয়োজন হয়। যখন সারফেসগুলি পরিষ্কার করা হয় তখন ঢিলেঢালাভাবে অনুগত আবরণ বা ফ্ল্যাকিং মিল স্কেল এবং মরিচা দেখায়, বৃহত্তর স্ট্যান্ডঅফ দূরত্বে উত্পাদিত একটি বৃহত্তর ব্লাস্ট প্যাটার্ন দ্রুত পরিষ্কারের অনুমতি দেয়।

7. থাকসময়

থাক টিমe হল সাবস্ট্রেটের পরবর্তী এলাকায় অগ্রভাগ সরানোর আগে পছন্দসই পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের পরিমাণ। এটি অগ্রভাগটি পরবর্তী এলাকায় সরানোর আগে পরিচ্ছন্নতার পছন্দসই স্তর অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের পরিমাণকে নির্দেশ করে। দথাকা সময় ব্যাপকভাবে বিস্ফোরণ প্যাটার্ন আকার দ্বারা প্রভাবিত হয়. ছোট প্যাটার্নের জন্য, অগ্রভাগটি পৃষ্ঠের কাছাকাছি রাখা হয়, যার ফলে বাস করার সময় কম হয়। বিপরীতভাবে, বৃহত্তর বিস্ফোরণ নিদর্শন একটি দীর্ঘ প্রয়োজন থাকা সময় তা সত্ত্বেও, অপারেটরের দক্ষতা এবং নির্দিষ্ট পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে তা কমাতে সাহায্য করতে পারেথাকা সময়, পরিণামে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।