সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য কিভাবে?

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সরঞ্জামের নকশা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের প্রস্তুতির অবস্থা এবং ব্লাস্টিংয়ের দক্ষতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে। সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা আপনার ব্লাস্টিং সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠের গুণমান বাড়াতে পারে।

এই প্রবন্ধে, আমরা শিখব কিভাবে সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করা যায়।

1.ঘর্ষণকারী ব্লাস্টিংয়ের জন্য বায়ুচাপ অপ্টিমাইজ করুন

সর্বোত্তম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং চাপ কমপক্ষে 100 psi। আপনি যদি নিম্নচাপ ব্যবহার করেন তবে উত্পাদনশীলতা প্রায় অবশ্যই হ্রাস পাবে। এবং 100 এর নিচে প্রতি 1 psi এর জন্য ব্লাস্টিং কার্যকারিতা প্রায় 1.5% কমে যায়।

নিশ্চিত করুন যে আপনি কম্প্রেসারের পরিবর্তে অগ্রভাগে বাতাসের চাপ পরিমাপ করছেন, কারণ কম্প্রেসার এবং অগ্রভাগের মধ্যে চাপ একটি অনিবার্য ড্রপ হবে, বিশেষ করে যখন আপনি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করেন।

সরাসরি অগ্রভাগের আগে বিস্ফোরণের পায়ের পাতার মোজাবিশেষে ঢোকানো হাইপোডার্মিক সুই গেজ দিয়ে অগ্রভাগের চাপ পরিমাপ করুন।

অতিরিক্ত সরঞ্জাম সংযুক্ত করার সময়, প্রতিটি অগ্রভাগে পর্যাপ্ত বায়ুচাপ বজায় রাখার জন্য কম্প্রেসারটি যথাযথভাবে মাপ করা উচিত (মিনিমাম 100 পিএসআই)।

2. সর্বোত্তম খরচ নিশ্চিত করতে একটি সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিটারিং ভালভ ব্যবহার করুন

মিটারিং ভালভ হল অগ্রভাগে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা বায়ুপ্রবাহে প্রবর্তিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিমাণকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

সঠিক মিটারিং নিশ্চিত করতে কয়েকটি বাঁক দিয়ে ভালভটি খুলুন এবং বন্ধ করুন। উপরিভাগে ব্লাস্ট করে উৎপাদনের হার পরীক্ষা করুন। অত্যধিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হতে পারে, বেগ কমিয়ে দেয় এবং শেষ পর্যন্ত ফিনিশিং গুণমানকে প্রভাবিত করে। খুব কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি অসম্পূর্ণ ব্লাস্ট প্যাটার্নের পরিণতি ঘটবে, ফলস্বরূপ কম উত্পাদনশীলতা হবে কারণ কিছু অংশ পুনরায় করা দরকার।

3.       সঠিক ব্লাস্ট অগ্রভাগের আকার এবং টাইপ ব্যবহার করুন

বিস্ফোরণের অগ্রভাগের বোরের আকার সরাসরি ব্লাস্টিং কাজের উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অগ্রভাগের বোর যত বড় হবে, তত বড় এলাকা বিস্ফোরিত হবে, এইভাবে আপনার ব্লাস্টিংয়ের সময় হ্রাস পাবে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত হবে। যাইহোক, অগ্রভাগের আকার প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশন এবং বায়ু প্রাপ্যতার উপর নির্ভরশীল হওয়া উচিত। কম্প্রেসার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অগ্রভাগের আকারের মধ্যে একটি ভারসাম্য থাকা প্রয়োজন।

অগ্রভাগের আকার ছাড়াও, অগ্রভাগের ধরন বিস্ফোরণের ধরণ এবং উত্পাদনশীলতাকেও প্রভাবিত করে। সোজা বোর অগ্রভাগ একটি সরু ব্লাস্ট প্যাটার্ন তৈরি করে, সাধারণত স্পট ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। Venturi অগ্রভাগগুলি বর্ধিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেগ সহ একটি বিস্তৃত প্যাটার্ন তৈরি করে, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতাকে সহজতর করে।

আপনাকে নিয়মিত ব্লাস্ট অগ্রভাগ পরিদর্শন করতে হবে এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে। অগ্রভাগের লাইনারটি সময়ের সাথে সাথে জীর্ণ হয়ে যাবে এবং অগ্রভাগের চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গতি বজায় রাখার জন্য বর্ধিত বোরের আকারের জন্য আরও বাতাসের প্রয়োজন হবে। সুতরাং একটি অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা ভাল যখন এটি তার আসল আকারের 2 মিমি পরা হয়।

4. সঠিক ব্লাস্ট হোস ব্যবহার করুন

ব্লাস্টিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য, আপনি সবসময় ভাল মানের নির্বাচন করা উচিত এবং ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে সঠিক ব্যাস ব্যবহার করা উচিত.

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আকারের জন্য একটি মোটামুটি নির্দেশিকা হল যে বিস্ফোরণের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অগ্রভাগের ব্যাসের তিন থেকে পাঁচ গুণ হওয়া উচিত। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য সাইটের অবস্থার অনুমতি হিসাবে সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, এবং সঠিকভাবে মাপের ফিটিং ইনস্টল করা উচিত যাতে পুরো সিস্টেম জুড়ে অপ্রয়োজনীয় চাপের ক্ষতি না হয়।

5. বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করুন

আপনাকে নিয়মিত বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করতে হবে এবং শীতল এবং শুষ্ক সংকুচিত বায়ু দিয়ে বিস্ফোরণ নিশ্চিত করতে হবে। আর্দ্র বাতাস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আটকে দিতে পারে। এটি সাবস্ট্রেটে আর্দ্রতা ঘনীভূত করতে পারে, যার ফলে ফোস্কা পড়তে পারে যা আবরণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

বায়ু সরবরাহ কম্প্রেসার তেল মুক্ত হওয়া উচিত কারণ এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পরবর্তীকালে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলিকে দূষিত করতে পারে।