এর ভূমিকাস্যান্ডব্লাস্টিং

স্যান্ডব্লাস্টিং শব্দটি সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানকে ব্লাস্ট করার বর্ণনা দেয়। যদিও স্যান্ডব্লাস্টিং প্রায়ই সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং পদ্ধতির জন্য একটি ছাতা শব্দ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি শট ব্লাস্টিং থেকে পৃথক যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া একটি স্পিনিং হুইল দ্বারা চালিত হয়।

স্যান্ডব্লাস্টিং পৃষ্ঠ থেকে পেইন্ট, মরিচা, ধ্বংসাবশেষ, স্ক্র্যাচ এবং ঢালাই চিহ্নগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় তবে এটি টেক্সচার বা নকশা যোগ করার জন্য পৃষ্ঠগুলিকে এচিং করে বিপরীত প্রভাব অর্জন করতে পারে।

স্বাস্থ্যঝুঁকি এবং আর্দ্রতা সংক্রান্ত সমস্যার কারণে আজ স্যান্ডব্লাস্টিংয়ে বালি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। স্টিল গ্রিট, গ্লাস পুঁতি এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো বিকল্পগুলি এখন অন্যান্য অনেক ধরণের শট মিডিয়ার মধ্যে পছন্দ করা হয়।

স্যান্ডব্লাস্টিং ক্ষয়কারী পদার্থকে চালিত করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, শট ব্লাস্টিংয়ের বিপরীতে, যা চাকা ব্লাস্ট সিস্টেম এবং প্রোপালশনের জন্য কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং কি?

স্যান্ডব্লাস্টিং, প্রায়ই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং বলা হয়, একটি পদ্ধতি যা পৃষ্ঠের দূষণ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, মসৃণ রুক্ষ পৃষ্ঠ, এবং এছাড়াও মসৃণ পৃষ্ঠতল রুক্ষ. এটি একটি বরং কম খরচের কৌশল যা এর সস্তা সরঞ্জামগুলির জন্য ধন্যবাদ, এবং উচ্চ-মানের ফলাফল সরবরাহ করার সময় এটি সহজ।

শট ব্লাস্টিংয়ের তুলনায় স্যান্ডব্লাস্টিং একটি মৃদু ঘর্ষণ ব্লাস্টিং কৌশল হিসাবে বিবেচিত হয়। যাইহোক, স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামের ধরন, সংকুচিত বাতাসের চাপ এবং ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়ার প্রকারের উপর নির্ভর করে তীব্রতা পরিবর্তিত হতে পারে।

স্যান্ডব্লাস্টিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের বিস্তৃত নির্বাচন অফার করে যা বিভিন্ন প্রয়োগে কার্যকর, যেমন রং এবং পৃষ্ঠের দূষণ অপসারণ যা তীব্রতায় হালকা। প্রক্রিয়াটি সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদান এবং ক্ষয়প্রাপ্ত সংযোগকারীগুলিকে সূক্ষ্মভাবে পরিষ্কার করার জন্যও আদর্শ। অন্যান্য স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেগুলির জন্য বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা শক্তির প্রয়োজন হয় সেগুলি একটি উচ্চ-চাপ সেটিং এবং আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শট মিডিয়া ব্যবহার করিতে পারে।

স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে?

স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়াটি একটি স্যান্ডব্লাস্টার ব্যবহারের মাধ্যমে স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়াকে পৃষ্ঠে চালিত করে কাজ করে। স্যান্ডব্লাস্টারের দুটি প্রধান উপাদান রয়েছে: ব্লাস্ট পাত্র এবং বায়ু গ্রহণ। বিস্ফোরণ পাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মিডিয়া ধারণ করে এবং একটি ভালভের মাধ্যমে কণাগুলিকে ফানেল করে। বায়ু গ্রহণ একটি বায়ু সংকোচকারী দ্বারা চালিত হয় যা চেম্বারের ভিতরে মিডিয়াতে চাপ প্রয়োগ করে। এটি উচ্চ গতিতে অগ্রভাগ থেকে প্রস্থান করে, বল দিয়ে পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে।

স্যান্ডব্লাস্ট ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পারে, পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে পারে, রঙ অপসারণ করতে পারে এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে। এর ফলাফল ব্যাপকভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের এবং এর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

আধুনিক স্যান্ডব্লাস্ট সরঞ্জামগুলির একটি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা রয়েছে যা ব্যবহৃত মিডিয়া সংগ্রহ করে এবং বিস্ফোরণের পাত্রটি পুনরায় পূরণ করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জাম

কম্প্রেসার - কম্প্রেসার (90-100 PSI) একটি চাপযুক্ত বায়ু সরবরাহ করে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়াকে উপাদানের পৃষ্ঠে চালিত করে। একটি উপযুক্ত স্যান্ডব্লাস্টিং কম্প্রেসার নির্বাচন করার সময় চাপ, ভলিউম এবং অশ্বশক্তি প্রায়শই বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

স্যান্ডব্লাস্টার - স্যান্ডব্লাস্টার (18-35 CFM - প্রতি মিনিটে ঘনফুট) সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে উপাদানের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সরবরাহ করে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্যান্ডব্লাস্টারগুলির একটি উচ্চতর ভলিউম্যাট্রিক প্রবাহ হার (50-100 CFM) প্রয়োজন কারণ তাদের প্রয়োগের ক্ষেত্র বেশি। তিন ধরনের স্যান্ডব্লাস্টার রয়েছে: মাধ্যাকর্ষণ-খাওয়া, চাপ ব্লাস্টার (ধনাত্মক চাপ), এবং সাইফন স্যান্ডব্লাস্টার (নেতিবাচক চাপ)।

ব্লাস্ট ক্যাবিনেট - একটি ব্লাস্ট ক্যাবিনেট হল একটি পোর্টেবল ব্লাস্টিং স্টেশন যা একটি ছোট এবং কম্প্যাক্ট আবদ্ধ সিস্টেম। এটিতে সাধারণত চারটি উপাদান থাকে: ক্যাবিনেট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং সিস্টেম, পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং ধূলিকণা সংগ্রহ। ব্লাস্ট ক্যাবিনেটগুলি অপারেটরের হাতের জন্য গ্লাভ হোল এবং বিস্ফোরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পায়ের প্যাডেল ব্যবহার করে পরিচালিত হয়।

বিস্ফোরণরুম - একটি ব্লাস্ট রুম হল এমন একটি সুবিধা যা বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম মিটমাট করতে পারে যা সাধারণত বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। বিমানের যন্ত্রাংশ, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশগুলি বিস্ফোরণ কক্ষে আরামে স্যান্ডব্লাস্ট করা যেতে পারে।

বিস্ফোরণ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা - আধুনিক স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলিতে ব্লাস্ট পুনরুদ্ধারের ব্যবস্থা রয়েছে যা স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া পুনরুদ্ধার করে। এটি মিডিয়া দূষণের কারণ হতে পারে এমন অমেধ্যগুলিও সরিয়ে দেয়।

ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং সিস্টেম - ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং সিস্টেম থেকে নিম্ন তাপমাত্রা উপাদানগুলির নিরাপদ ডিফ্ল্যাশ করার অনুমতি দেয়, যেমন ডাইকাস্ট, ম্যাগনেসিয়াম, প্লাস্টিক, রাবার এবং জিঙ্ক।

ভেজা বিস্ফোরণ সরঞ্জাম - ঘর্ষণ থেকে অতিরিক্ত উত্তাপ কমাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মিডিয়াতে ওয়েট ব্লাস্টিং জলকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি ড্রাই ব্লাস্টিংয়ের তুলনায় একটি মৃদু ঘর্ষণ পদ্ধতিও কারণ এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের লক্ষ্যবস্তুতে স্ক্রাব করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া

নাম থেকে বোঝা যায়, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পূর্ববর্তী ফর্মগুলি প্রাথমিকভাবে এর প্রাপ্যতার কারণে বালি ব্যবহার করত, তবে আর্দ্রতা এবং দূষকগুলির আকারে এর ত্রুটি ছিল। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বালি সঙ্গে প্রধান উদ্বেগ এর স্বাস্থ্য ঝুঁকি. বালি থেকে সিলিকা ধূলিকণা নিঃশ্বাসে নিলে সিলিকোসিস এবং ফুসফুসের ক্যান্সার সহ গুরুতর শ্বাসযন্ত্রের রোগ হতে পারে। এইভাবে, আজকাল বালি খুব কমই ব্যবহৃত হয় এবং বিস্তৃত আধুনিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ এটি প্রতিস্থাপন করেছে।

ব্লাস্টিং মিডিয়া পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস বা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। কিছু সাধারণ ব্লাস্টিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে:

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রিট (8-9 MH - Mohs কঠোরতা স্কেল) - এই ব্লাস্টিং উপাদানটি অত্যন্ত তীক্ষ্ণ যা প্রস্তুতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত। এটি ব্যয়-কার্যকর কারণ এটি বহুবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট (কয়লা স্ল্যাগ) (6-7 MH) - কয়লা চালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির এই উপ-পণ্য একটি সস্তা এবং সরবরাহযোগ্য মিডিয়া। তেল এবং শিপইয়ার্ড শিল্প এটিকে ওপেন-ব্লাস্টিং অপারেশনে ব্যবহার করে, তবে পরিবেশের সংস্পর্শে এলে এটি বিষাক্ত।

চূর্ণ গ্লাস গ্রিট (5-6 MH) - গ্লাস গ্রিট ব্লাস্টিং পুনর্ব্যবহৃত কাচের পুঁতি ব্যবহার করে যা অ-বিষাক্ত এবং নিরাপদ। এই বালি-ব্লাস্টিং মিডিয়া পৃষ্ঠ থেকে আবরণ এবং দূষণ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। চূর্ণ গ্লাস গ্রিট এছাড়াও জল সঙ্গে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

সোডা (2.5 MH) - বাইকার্বোনেট সোডা ব্লাস্টিং ধাতব মরিচা অপসারণ করতে এবং নীচের ধাতব ক্ষতি না করে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে কার্যকর। সোডিয়াম বাইকার্বোনেট (বেকিং সোডা) 70 থেকে 120 পিএসআইতে নিয়মিত স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের তুলনায় 20 পিএসআই কম চাপে চালিত হয়।

স্টিল গ্রিট এবং স্টিল শট (40-65 HRC) - স্টিল অ্যাব্রেসিভগুলি তাদের দ্রুত স্ট্রিপিং ক্ষমতার কারণে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রক্রিয়া যেমন পরিষ্কার এবং এচিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়।

Staurolite (7 MH) - এই ব্লাস্ট মিডিয়াটি লোহা এবং সিলিকা বালির একটি সিলিকেট যা মরিচা বা আবরণ সহ পাতলা পৃষ্ঠগুলি অপসারণের জন্য আদর্শ। এটি সাধারণত ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন, টাওয়ার নির্মাণ এবং পাতলা স্টোরেজ জাহাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উল্লিখিত মিডিয়া ছাড়াও, আরও অনেক কিছু উপলব্ধ রয়েছে। সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা সম্ভব, যা পাওয়া যায় সবচেয়ে কঠিন ঘষিয়া তুলবার মাধ্যম, এবং জৈব শট, যেমন আখরোটের খোসা এবং ভুট্টার খোসা। কিছু দেশে, এখনও পর্যন্ত বালি ব্যবহার করা হয়, কিন্তু এই অভ্যাসটি প্রশ্নবিদ্ধ কারণ স্বাস্থ্যের ঝুঁকি ন্যায়সঙ্গত নয়।

শট মিডিয়া বৈশিষ্ট্য

প্রতিটি ধরণের শট মিডিয়াতে এই 4টি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অপারেটররা কী ব্যবহার করতে হবে তা নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করতে পারে:

আকৃতি - কৌণিক মিডিয়ার তীক্ষ্ণ, অনিয়মিত প্রান্ত রয়েছে, এটি পেইন্ট অপসারণে কার্যকর করে তোলে, উদাহরণস্বরূপ। বৃত্তাকার মিডিয়া কৌণিক মিডিয়ার তুলনায় একটি মৃদু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং একটি পালিশ পৃষ্ঠ চেহারা ছেড়ে.

আকার - স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ জালের আকার হল 20/40, 40/70 এবং 60/100। বড় জাল প্রোফাইলগুলি আক্রমনাত্মক প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় যখন ছোট জাল প্রোফাইলগুলি একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করার জন্য পরিষ্কার বা পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ঘনত্ব - উচ্চ ঘনত্বের মিডিয়াগুলির ধাতব পৃষ্ঠের উপর আরও বল থাকবে কারণ এটি একটি নির্দিষ্ট বেগে বিস্ফোরণের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দ্বারা চালিত হয়।

দৃঢ়তা - কঠিন আবরাসিves নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তুলনায় প্রোফাইল পৃষ্ঠের উপর একটি বড় প্রভাব উৎপন্ন. স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের উদ্দেশ্যে মিডিয়ার কঠোরতা প্রায়শই Mohs কঠোরতা স্কেল (1-10) এর মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়। Mohs খনিজ এবং কৃত্রিম পদার্থের কঠোরতা পরিমাপ করে, বিভিন্ন খনিজগুলির স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও শক্ত পদার্থের নরম উপাদানগুলিকে স্ক্র্যাচ করার ক্ষমতার মাধ্যমে চিহ্নিত করে।