Osnove Odabir komponenti pjeskarenja

Pijesak je bio najčešći abraziv koji se koristio u ovom procesu, pa otuda i naziv pjeskarenje. U posljednjih 50 godina, dodatni materijali su prilagođeni za proces čišćenja materijala.

Danas termini pjeskarenje i čišćenje abrazivnim pjeskarenjem preciznije definiraju proces, budući da materijal za pjeskarenje može uključivati ​​bilo koji broj proizvoda, kao što su šljaka od ugljena, granat, staklene perle, ljuske oraha i klipovi kukuruza.

Peskarenje se može koristiti na gotovo svakom dijelu traktora, s obzirom na pravu mješavinu medijskog materijala, tlaka zraka, zapremine i mlaznice za mlaz.

Slijede neke od osnova kada je u pitanju odabir komponenti.

Kompresor
Vazdušni kompresor je najvažnija komponenta procesa pjeskarenja. Obezbeđuje zapreminu vazduha i pritisak za pomeranje abrazivnog medija kroz crevo i mlaznicu za mlaz dovoljnom brzinom da ukloni kamenac, rđu ili stare premaze sa ciljne površine.

Za miniranje kabineta, 3 do 5 kubnih stopa u minuti (cfm) može biti dovoljno, kaže on. Za veće poslove može biti potreban raspon od 25 do 250 cfm.

Prilikom odabira posude za mlaziranje ili ormarića, možete birati između dvije vrste: usisno napajanje i napajanje pod pritiskom.

Feed Systems
Usisno-dovodni sistemi rade sifoniranjem abraziva direktno u pištolj za pjeskarenje. Ovo se oslanja na zrak iz kompresora koji se dovodi u pištolj za mlaziranje kako bi se stvorio vakuum. Kada se pištolj aktivira, abraziv se usisava u dovodni vod do pištolja za pjeskarenje. Vazduh koji izlazi tada nosi abraziv do ciljane površine.

Nasuprot tome, sistemi za dovod pod pritiskom pohranjuju abraziv u posudu ili lonac. Lonac radi pod pritiskom koji je jednak pritisku crijeva za materijal. Kontrolni ventil smješten na dnu posude mjeri abraziv u struju zraka velike brzine. Struja zraka zatim prenosi abraziv kroz crijevo za pjeskarenje do radne površine.

Mlaznica za pjeskarenje je uređaj koji se koristi za maksimiziranje brzine udara abraziva za pjeskarenje. Iako postoji nekoliko različitih tipova mlaznica, postoje četiri uobičajene.

* Mlaznica s ravnim otvorom stvara čvrsti uzorak za čišćenje mjesta ili pjeskarenje ormarića. Obično se koristi za čišćenje malih dijelova.

* Venturijeva mlaznica je najbolji izbor za visokoproduktivno čišćenje velikih površina. Međutim, važno je napomenuti da pri pjeskarenju pod visokim pritiscima (100 psi ili više), abrazivi mogu postići brzinu od preko 500 mph.

* Dvostruka Venturijeva mlaznica može se smatrati dvema mlaznicama postavljenim kraj uz kraj. Rupe za indukciju vazduha u telu mlaznice omogućavaju mešanje vazduha iz kompresora sa atmosferskim vazduhom. Ova venturijeva akcija povećava cfm i također povećava veličinu uzorka eksplozije. Deardorff napominje da je dvostruka venturijeva mlaznica najbolji izbor za čišćenje pod niskim pritiskom. To je zato što usisno djelovanje otvora za indukciju zraka ima sposobnost da nosi velike količine teških, gustih abraziva kroz crijevo materijala pod niskim pritiskom.

* Ventilatorska mlaznica proizvodi uzorak ventilatora koji se koristi za pjeskarenje velikih, ravnih površina. Mlaznica ventilatora zahtijeva više cfm zraka za rad.

Mlaznice su takođe dostupne sa izborom materijala za oblaganje, koji uključuju aluminijum, volfram karbid, silicijum karbid i bor karbid. Naravno, izbor ovisi o vašem budžetu i strogosti posla. Samo imajte na umu da se potrošnja medija povećava s trošenjem mlaznica.

Sve o abrazivima
Faktori koji utiču na performanse abraziva uključuju sljedeće.

* Čvrstoća prljavštine, korozije ili ostarjelih premaza koje treba ukloniti.

* Površinski sastav i osjetljivost.

* Potrebna kvaliteta čišćenja.

* Vrsta abraziva.

* Troškovi i troškovi zbrinjavanja.

* Potencijal recikliranja.

Abraziv je dio svakog procesa pjeskarenja koji zapravo obavlja posao čišćenja. Postoje četiri glavne klasifikacije abrazivnih materijala.

* Prirodni abrazivi uključuju kremeni pijesak, mineralni pijesak, granat i zrcalni hematit. Oni se smatraju potrošnim abrazivima i uglavnom se koriste za pjeskarenje na otvorenom.

* Umjetni ili proizvedeni abrazivi, kao što su staklene perle, aluminij oksid, silicijum karbid, čelična sačma i plastični mediji, mogu se ponovo koristiti i mogu se koristiti u sistemima koji omogućavaju obnavljanje i recikliranje.

* Nusproizvodni abrazivi – poput ugljene šljake, koja je nusproizvod elektroelektrana na ugalj – smatraju se najčešće korištenim abrazivnim sredstvom nakon silikatnog pijeska.

* Nemetalni abrazivi se obično klasifikuju kao organski materijali. To uključuje staklene perle, plastične medije i vrste žitarica kao što su klip kukuruza, pšenični škrob, ljuske pekana, ljuske kokosa i oraha. Organski abrazivi se koriste kada je potrebno minimalno oštećenje površine.

Oblik i tvrdoća
Druga razmatranja pri odabiru abraziva su fizički oblik i tvrdoća.

„Oblik abraziva će odrediti kvalitetu i brzinu procesa peskarenja“, napominje Deardorff. "Ugaoni, oštri ili abrazivi nepravilnog oblika brže će očistiti i urezati ciljanu površinu. Okrugli ili sferni abrazivi će očistiti dijelove bez uklanjanja prevelike količine osnovnog materijala."

Tvrdoća, u međuvremenu, ne utiče samo na brzinu kojom se čisti, već i na količinu proizvedene prašine i stopu razgradnje, što takođe ima direktan uticaj na potencijal recikliranja.

Tvrdoća abraziva je klasifikovana po Mohsovoj ocjeni – što je veći broj od 1 (talk) do 10 (dijamant), to je proizvod tvrđi.

Ako ste zainteresovani za Abrazivnu mlaznicu i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.