KAKO POBOLJŠATI VAŠU EFIKASNOST PJESKARENJA

Abrazivni mediji, operativni troškovi opreme za pjeskarenje, troškovi rada i povezani režijski troškovi – svi troškovi. Iako je abrazivno pjeskarenje vrlo efikasno za širok spektar primjena, također je imperativ da bude i efikasno. Kada je riječ o suhom abrazivnom pjeskarenju, efikasnost vaše postavke za pjeskarenje često se mjeri količinom površine koju možete pokriti u određenom vremenu i količinom abraziva koju koristite za to. Ovaj članak će pokriti širok spektar načina na koje možete povećati efikasnost u radu pjeskarenja i opisuje ključne radne parametre za pronalaženje optimalnog prozora za pjeskarenje.Praćenje fokusira se na tehnike i savjete o tome kako se koristitize te alate, varijable i uslove za poboljšanje efikasnosti pjeskarenja.

1. Peskarite pri najvećem pritisku pogodnom za željeni profil površine

Sve počinje mješavinom zraka i abraziva.wkada se ova dva elementa spoje, vazduh pod visokim pritiskom daje abrazivu kinetičku energiju. I što više energije ima vaš abraziv, to će imati veći utjecaj na površinu koju pjeskarete. To znači da možete završiti svoj posao za kraće vrijeme i sa manje abraziva. Dakle, kako možete svom abrazivu dati dodatni udarac kinetičke energije? Sve je u masi i brzini zrna. Veličina i težina vašeg abraziva određuju njegovu masu, dok ulazni pritisak na mlaznici mlaznice stvara njegovu brzinu. I ovdje je najvažnija stvar – što je veći pritisak na mlaznici, to će vaš abraziv brže putovati.

Međutim, pritisak na koji pucate odredit će i brzinu i dubinu profila koji ćete postići. Dakle, morate odabrati pritisak koji je prikladan za vašu specifičnu primjenu.

Da biste maksimalno povećali efikasnost eksplozije, morate izbjeći i dinamičke gubitke tlaka. Ovi gubici nastaju uglavnom u mašini za pjeskarenje i po cijeloj dužini crijeva za pjeskarenje. Trenje je primarni uzrok dinamičkog gubitka pritiska u mašini za peskarenje. Stoga je presudno projektirati stroj za pjeskarenje s cijevima većeg promjera i što manje ograničenja kako bi se smanjili dinamički gubici tlaka. Konačno, stanje i dužina vašeg creva za eksploziju takođe utiču na količinu gubitka pritiska. Novije, čvršće ili kvalitetnije crijevo za pjeskarenje bolje drži svoj oblik, osiguravajući ravniji, glatkiji put za zrak i strujanje abraziva. Što je dulje crijevo za pjeskarenje, to više pritiska gubite na udaljenosti. Bavljenjem svakom od ovih varijabli, možete značajno poboljšati efikasnost vašeg procesa miniranja i postići impresivne rezultate.

Takođe je vredno razmotriti udobnost i umor rukovaoca. Na kraju krajeva, sretan operater je produktivan operater. Dakle, uvijek se možete odlučiti za lakšu liniju kako biste proces učinili ugodnijim.

2: Uspostavite pravi balans zraka i abrazivnog medija

Važnost dobivanja prave mješavine zraka i abraziva ne može se precijeniti. Shvaćamo, želite da raznesete što je više moguće, ali više medija ne znači uvijek veću produktivnost. Može usporiti vašu brzinu zraka i smanjiti udarnu silu vašeg medija, što na kraju ometa vašu ukupnu snagu eksplozije. Ovo ne samo da čini vaše miniranje manje efikasnim, već i znači da ćete na kraju koristiti više abraziva nego što je potrebno, što dovodi do dodatnog čišćenja i povećanih troškova projekta.

Premalo abraziva u struji zraka znači da ćete na kraju potrošiti više vremena na pjeskarenje istog područja, što je potpuni gubitak vremena i resursa.

Zato je pronalaženje prave ravnoteže ključno. Sa pravilnom postavkom ventila za abrazivni medij, možete održavati pritisak mlaznice i brzinu abraziva, a da i dalje imate dovoljno abraziva za efikasno pjeskarenje površine.

Ne postoji univerzumsally idealna postavka jer različiti proizvođači imaju različite dizajne abrazivnih ventila, a protok medija također ovisi o tlaku zraka i vrsti medija koji se koristi. Da biste pravilno podesili medij koji ulazi u vašu struju zraka, počnite s nultim protokom i neka operater aktivira posudu za pjeskarenje. Polako otvarajte ventil za medij sve dok struja zraka ne izgubi boju od medija za pjeskarenje. Trebali biste čak čuti i zadovoljavajući zvižduk kada zatvorite ventil. Dok postepeno otvarate ventil za medije, osluškujte pucketanje i prilagodite se u skladu s tim ili koristite vizualni test – što vam je najlakše. Pronalaženjem savršenog balansa medija i zraka, možete povećati svoju efikasnost miniranja i postići vrhunske rezultate.

3.Provjerite veličinu Airline i veličinu mlaznice

Da biste postigli maksimalnu produktivnost, morate osigurati da svoju posudu za pjeskarenje hranite usisnom cijevi koja je najmanje 4 puta veća od mlaznice za pjeskarenje koju ste odabrali. Ako to ne učinite, moglo bi doći do značajnog smanjenja CFM-a i pritiska, čineći vaš lonac za miniranje manje efikasnim i uzrokujući njegov kvar.

Ne dozvolite da mala dovodna linija ograniči vašu efikasnost pjeskarenja. Sa većom linijom za usisavanje, moći ćete postići veći CFM i pritisak, što rezultira efikasnijim procesom miniranja.

4. Provjerite je li vaše crijevo za eksploziju stisnuto

Normalno, čestice abrazivnog medija stvaraju turbulenciju u protoku zraka u crijevu za pjeskarenje, ali ono što se može i treba kontrolisati jesu nepotrebni efekti turbulencije nastali promjenama oblika i kuta crijeva za pjeskarenje. Za svako savijanje, stezanje i/ili gubitak krutosti u crijevu za pjeskarenje stvara se razlika tlaka.Ivredi toga zapamtiti razlika pritiska uzrokuje gubitak energije i eventualno smanjenje pritiska na mlaznici. Jednostavan i jeftin savjet za izbjegavanje nepotrebnog gubitka tlaka je provjeriti da li je vaše staro crijevo za pjeskarenje izgubilo krutost i da li je pogrešno položeno sa uskim zavojima i prelazi preko oštrih rubova.

5. Napadni ugao

Kod pjeskarenja, kut pod kojim se abrazivni medij potiskuje na površinu određuje se položajem mlaznice koju drži operater. Napadni ugao je ugao pod kojim je mlaznica usmerena na rad komad. Većina terenskog abrazivnog čišćenja vrši se sa mlaznicom koja se drži između 60º do 120º prema površini. Mlaznice koje se drže okomito (90º) na površinu daju direktniju energiju koja može pomoći u lomljenju čvrsto prianjajućih premaza. Međutim, ako pjeskarete direktno okomito na površinu podloge, medij iz mlaznice će se sudariti s česticama koje rikošetiraju od površine i će smanjiti uticaj. Da biste ograničili sudar medija za pjeskarenje i maksimizirali produktivnost, umjesto da usmjerite mlaznicu okomito na površinu, trebali biste razmotriti pjeskarenje pod blagim uglom u odnosu na površinu pjeskarenja. Iskusni operateri abrazivnog pjeskarenja koriste kombinaciju za postizanje visoke produktivnosti.

6. Standoff Distance

Odstojna udaljenost je udaljenost na kojoj se mlaznica drži u odnosu na predmet koji se peskare. Ova udaljenost je važna za efikasnost abrazivnog peskarenja. Operateri pjeskarenja trebali bi optimizirati udaljenost kako bi postigli željeni obrazac pjeskarenja i brzinu čišćenja. Ova udaljenost može biti od 18 cm do 60 cm. Općenito, mlaznice se drže bliže podlozi za čišćenje čvrsto prilijepljenog mljevenog kamenca ili premaza koji zahtijevaju manji uzorak pjeskarenja kako bi se postigla specificirana čistoća površine. Kada površine koje se čiste pokazuju slabo prianjajući premazi ili ljuskavi kamenac i rđu, veći uzorak pjeskarenja proizveden na većim udaljenostima omogućava brže čišćenje.

7. OstaniVrijeme

Ostani time je količina vremena potrebnog za postizanje željene čistoće površine prije nego što se mlaznica može premjestiti na sljedeće područje na podlozi. Odnosi se na količinu vremena potrebnog za postizanje željenog nivoa čistoće prije nego što se mlaznica može premjestiti u sljedeću oblast. Theostani vrijeme je pod velikim utjecajem veličine uzorka eksplozije. Za manje uzorke, mlaznica se drži blizu površine, što rezultira kraćim vremenom zadržavanja. Suprotno tome, veći obrasci eksplozije zahtijevaju duže ostani vrijeme. Bez obzira na to, stručnost operatera i usklađenost s točno navedenim zahtjevima čistoće mogu pomoći u smanjenjuostani vremena, što u konačnici dovodi do povećanja produktivnosti.