COM MILLORAR LA TEVA EFICIÈNCIA DE SORRA

Els mitjans abrasius, el cost d'explotació dels equips de sorra, el cost de la mà d'obra i les despeses generals associades, tot cost. Tot i que el granallat abrasiu és molt eficaç per a una àmplia gamma d'aplicacions, també és imprescindible que també sigui eficient. Quan es tracta de granallat en sec, l'eficiència de la vostra configuració de granallat sovint es mesura per la quantitat d'àrea que podeu cobrir en un temps determinat i la quantitat d'abrasiu que feu servir per fer-ho. Aquest article tractarà l'àmplia varietat de maneres d'augmentar l'eficiència en el treball de sorra i descriu els paràmetres de funcionament clau per trobar la finestra òptima per a la granallada.Seguint se centra en tècniques i consells sobre com utilitzarze aquelles eines, variables i condicions per millorar l'eficiència del sorrat.

1. Granalla a la pressió més alta adequada per al perfil de superfície desitjat

Tot comença amb la barreja d'aire i abrasiu.wQuan aquests dos elements s'uneixen, l'aire a alta pressió proporciona energia cinètica a l'abrasiu. I com més energia tingui el teu abrasiu, més impacte tindrà a la superfície que estàs explotant. Això vol dir que podeu completar la vostra feina en menys temps i amb menys abrasius. Aleshores, com pots donar-li al teu abrasiu aquest cop addicional d'energia cinètica? Es tracta de la massa i la velocitat de la gra. La mida i el pes del vostre abrasiu determinen la seva massa, mentre que la pressió d'entrada al broquet de granallada crea la seva velocitat. I aquí està el puntejador: com més alta sigui la pressió al broquet, més ràpid viatjarà el vostre abrasiu.

No obstant això, la pressió a la qual exploteu determinarà tant la velocitat com la profunditat del perfil que aconseguireu. Per tant, heu de seleccionar una pressió adequada per a la vostra aplicació específica.

Per maximitzar l'eficiència de l'explosió, també heu d'evitar les pèrdues de pressió dinàmiques. Aquestes pèrdues es produeixen principalment a la màquina de granallament abrasiu i a tota la longitud de la mànega de granallada. La fricció és la causa principal de la pèrdua de pressió dinàmica a la màquina d'explosió. Per tant, és crucial dissenyar una màquina de granallada amb canonades de major diàmetre i el menor nombre possible de restriccions per reduir les pèrdues de pressió dinàmiques. Finalment, l'estat i la longitud de la mànega d'explosió també afecten la quantitat de pèrdua de pressió. Una mànega de granallada més nova, més rígida o de major qualitat manté millor la seva forma, assegurant un camí més recte i suau per a l'aire i el flux d'abrasiu. Com més llarga sigui la mànega d'explosió, més pressió perdràs a la distància. En abordar cadascuna d'aquestes variables, podeu millorar significativament l'eficiència del vostre procés de granallament i aconseguir resultats impressionants.

També val la pena tenir en compte la comoditat i la fatiga de l'operador. Després de tot, un operador feliç és un operador productiu. Per tant, sempre podeu optar per una línia més lleugera per fer el procés més còmode.

2: Assolir l'equilibri correcte d'aire i suports abrasius

No es pot exagerar la importància d'aconseguir la barreja adequada d'aire i abrasiu. Un dels errors més comuns que cometen les sorres és posar massa material al corrent d'aire. Ho entenem, voleu explotar el màxim possible, però més mitjans no sempre significa més productivitat. Pot alentir la velocitat de l'aire i reduir la força d'impacte dels mitjans, la qual cosa, en última instància, dificulta el vostre poder d'explosió general. Això no només fa que la vostra voladura sigui menys efectiva, sinó que també significa que acabareu utilitzant més abrasiu del necessari, la qual cosa comportarà una neteja addicional i un augment dels costos del projecte.

Massa poc abrasiu al corrent d'aire vol dir que passareu més temps a la mateixa zona, la qual cosa suposa una pèrdua total de temps i recursos.

Per això és fonamental trobar l'equilibri adequat. Amb la configuració correcta de la vostra vàlvula de suport abrasiu, podeu mantenir la pressió del broquet i la velocitat de l'abrasiu tot i tenir prou abrasiu per explotar la superfície de manera eficient.

No hi ha universSally la configuració ideal, ja que diferents fabricants tenen diferents dissenys de vàlvules abrasives i el flux del medi també depèn de la pressió de l'aire i del tipus de medi utilitzat. Per ajustar correctament el material que entra al vostre flux d'aire, comenceu amb un flux zero i feu que un operador activi l'olla de sorra. Obriu lentament la vàlvula dels mitjans fins que el corrent d'aire es decolori lleugerament del material explosiu. Fins i tot hauríeu de sentir un xiulet satisfactori quan tanqueu la vàlvula. A mesura que obriu gradualment la vàlvula dels mitjans, escolteu el so crepitjat i ajusteu-lo en conseqüència o utilitzeu la prova visual, el que us resulti més fàcil. Si trobeu l'equilibri perfecte entre els mitjans i l'aire, podeu augmentar la vostra eficiència de granallament i aconseguir resultats superiors.

3.Comproveu la mida de la companyia aèria i la mida del broquet

Per aconseguir la màxima productivitat, heu d'assegurar-vos que esteu alimentant la vostra olla de sorra amb una línia aèria d'admissió que sigui almenys 4 vegades més gran que la broca de sorra que heu seleccionat. Si no ho feu, es podria produir una reducció significativa del CFM i la pressió, fent que la vostra olla de granalla sigui menys eficient i provocar un mal funcionament.

No deixeu que una petita línia de subministrament limiti la vostra eficiència de sorra. Amb una companyia aèria d'admissió més gran, podreu aconseguir un CFM i una pressió més alts, donant lloc a un procés de granallament més eficaç.

4. Comproveu la vostra mànega d'explosió per constricció

Normalment, les partícules de mitjans abrasius crearan turbulències en el flux d'aire a la mànega de volada, però el que es pot i s'ha de controlar són els efectes de turbulència innecessaris creats pels canvis en la forma i l'angle de la mànega d'explosió. Per cada corba, constricció i/o pèrdua de rigidesa de la mànega de volada es crea un diferencial de pressió.Ival la pena recordar-ho El diferencial de pressió provoca una pèrdua d'energia i una eventual reducció de la pressió a la boquilla. Un consell senzill i de baix cost per evitar pèrdues de pressió innecessàries és comprovar si la vostra mànega antiga de volada ha perdut la seva rigidesa i si s'ha col·locat incorrectament amb corbes estretes i està passant per vores afilades.

5. Angle d'atac

Quan es neteja amb sorra, l'angle amb el qual el medi abrasiu s'impulsa a la superfície està determinat per la posició del broquet que manté l'operador. L'angle d'atac és l'angle en què el broquet apunta cap a l'obra peça. La majoria de la neteja amb granalla abrasiva de camp es realitza amb el broquet subjectat entre 60º i 120º a la superfície. Els broquets que es mantenen perpendiculars (90º) a la superfície proporcionen una energia més directa que pot ajudar a trencar els recobriments estretament adherents. No obstant això, si exploteu directament perpendicularment a la superfície del substrat, el material del broquet de granallada xocarà amb les partícules que reboten de la superfície i reduirà l'impacte. Per limitar la col·lisió del material amb explosió i maximitzar la productivitat, en comptes d'apuntar el broquet perpendicular a la superfície, hauríeu de considerar el sorreig amb un lleuger angle amb la superfície de l'explosió. Els operadors de granallat abrasius amb experiència utilitzen una combinació per aconseguir una alta productivitat.

6. Distància de separació

La distància de separació és la distància que es manté el filtre en relació amb l'element que es vol volar. Aquesta distància és important en l'eficiència de granallat abrasiu. Els operadors de voladura haurien d'optimitzar la distància per aconseguir el patró de voladura i la velocitat de neteja desitjats. Aquesta distància pot oscil·lar entre els 18 i els 60 cm. En general, els broquets es mantenen més a prop del substrat per netejar l'escala de molí fortament adherent o els recobriments que requereixen un patró d'explosió més petit per aconseguir la neteja superficial especificada. Quan les superfícies que s'estan netejant presenten recobriments poc adherents o escates de molí i òxid, un patró d'explosió més gran produït a distàncies de separació més grans permet una neteja més ràpida.

7. Queda'tTemps

Queda't time és la quantitat de temps necessària per aconseguir la neteja de la superfície desitjada abans que el broquet es pugui moure a la següent àrea del substrat. Es refereix a la quantitat de temps necessària per aconseguir el nivell de neteja desitjat abans que el broquet es pugui traslladar a la següent àrea. Elquedar-se el temps està molt influenciat per la mida del patró d'explosió. Per a patrons més petits, el broquet es manté a prop de la superfície, el que resulta en un temps d'estada més curt. Per contra, els patrons d'explosió més grans necessiten un més llarg quedar-se temps. No obstant això, l'experiència de l'operador i el compliment dels requisits de neteja exactes especificats poden ajudar a minimitzarquedar-se temps, que en última instància condueix a un augment de la productivitat.