La introducció deSorra

El terme sorra descriu el granat de material abrasiu contra una superfície mitjançant l'ús d'aire comprimit. Tot i que el granallat amb sorra s'utilitza sovint com a terme paraigua per a tots els mètodes de granallat abrasiu, difereix del granallat on el material abrasiu és impulsat per una roda giratòria.

El sorra s'utilitza per eliminar pintura, òxid, residus, rascades i marques de fosa de les superfícies, però també pot aconseguir l'efecte contrari gravant superfícies per afegir textura o disseny.

La sorra s'utilitza poques vegades en el sorrat avui a causa dels riscos per a la salut i problemes relacionats amb el contingut d'humitat. Les alternatives com la gra d'acer, les perles de vidre i l'òxid d'alumini són ara preferides entre molts altres tipus de suports de tir.

El granat de sorra utilitza aire comprimit per impulsar materials abrasius, a diferència del granallat, que empra un sistema de granallament de rodes i força centrífuga per a la propulsió.

Què és el sorrat?

El granat de sorra, sovint també anomenat granallat abrasiu, és un mètode utilitzat per eliminar la contaminació superficial, suau superfícies rugoses, i també rugoses superfícies llises. Es tracta d'una tècnica bastant de baix cost gràcies al seu equipament econòmic, i és senzilla alhora que ofereix resultats d'alta qualitat.

El granat de sorra es considera una tècnica de granallada per abrasió més suau en comparació amb el granallat. No obstant això, la intensitat pot variar segons el tipus d'equip de sorra, la pressió de l'aire comprimit i el tipus de suport abrasiu utilitzat.

El sorra ofereix una àmplia selecció de materials abrasius que són eficaços en diferents aplicacions, com ara eliminar la pintura i la contaminació superficial amb una intensitat més lleugera. El procés també és ideal per netejar amb delicadesa components electrònics sensibles i connectors corroïts. Altres aplicacions de sorra que requereixen una major potència de granallament abrasiu poden utilitzar una configuració d'alta pressió i un mitjà de granalla més abrasiu.

Com funciona el procés de sorra?

El procés de sorra funciona impulsant el medi de sorra a una superfície mitjançant l'ús d'un sorrador. El sorrejador té dos components principals: l'olla d'explosió i la presa d'aire. L'olla de granallament conté el medi de granallat abrasiu i canalitza les partícules a través d'una vàlvula. L'entrada d'aire és alimentada per un compressor d'aire que aplica pressió als mitjans dins de la cambra. Surt del broquet a altes velocitats, impactant la superfície amb força.

El sorra pot eliminar residus, netejar superfícies, eliminar pintura i millorar l'acabat superficial del material. Els seus resultats depenen molt del tipus d'abrasiu i de les seves propietats.

Els moderns equips de sorra tenen un sistema de recuperació que recull els mitjans usats i omple l'olla de sorra.

Equips de sorra

Compressor: el compressor (90-100 PSI) proporciona un subministrament d'aire a pressió que impulsa els mitjans abrasius a la superfície del material. La pressió, el volum i la potència són sovint els factors clau a tenir en compte a l'hora de seleccionar un compressor de sorra adequat.

Sandblaster - Les sorres (18-35 CFM - peus cúbics per minut) entreguen el medi abrasiu al material mitjançant aire comprimit. Les sorres industrials requereixen un cabal volumètric més elevat (50-100 CFM) ja que tenen una àrea d'aplicació més gran. Hi ha tres tipus de sorres: alimentades per gravetat, a pressió (a pressió positiva) i a sifó (a pressió negativa).

Gabinet d'explosió: un gabinet d'explosió és una estació de voladura portàtil que és un sistema tancat petit i compacte. Normalment té quatre components: el gabinet, el sistema de granallat, el reciclatge i la recollida de pols. Els gabinets d'explosió es fan servir mitjançant forats de guants per a les mans de l'operador i un pedal per controlar l'explosió.

Explosiósala: una sala d'explosió és una instal·lació que pot allotjar una varietat d'equips que s'utilitzen normalment amb finalitats comercials. Les peces d'avions, equips de construcció i peces d'automòbils es poden netejar còmodament amb sorra en una sala d'explosió.

Sistema de recuperació d'explosió: els moderns equips de sorra tenen sistemes de recuperació de sorra que recuperen els mitjans de sorra. També elimina les impureses que poden provocar la contaminació dels mitjans.

Sistema de descoberta criogènica: les baixes temperatures dels sistemes de descoberta criogènica permeten un descobriment segur de materials, com ara fosa, magnesi, plàstic, cautxú i zinc.

Equip de granallat humit: el granallat humit incorpora aigua al medi de granallat abrasiu per reduir el sobreescalfament per fricció. També és un mètode d'abrasió més suau en comparació amb la granallada en sec, ja que només frega la zona objectiu de la peça de treball.

Mitjans de sorra

Com el seu nom indica, les formes anteriors de sorra utilitzaven principalment sorra a causa de la seva disponibilitat, però tenia els seus inconvenients en forma de contingut d'humitat i contaminants. La principal preocupació de la sorra com a abrasiu són els seus riscos per a la salut. La inhalació de partícules de pols de sílice de la sorra pot causar greus malalties respiratòries, com ara silicosi i càncer de pulmó. Així, avui dia la sorra s'utilitza poc i una àmplia gamma de materials abrasius moderns l'han substituït.

Els mitjans de granallament varien segons l'acabat superficial o l'aplicació desitjats. Alguns mitjans d'explosió comuns inclouen:

Granalla d'òxid d'alumini (8-9 MH - escala de duresa Mohs) - Aquest material de granallat és extremadament afilat, perfecte per a la preparació i el tractament de superfícies. És rendible, ja que es pot reutilitzar moltes vegades.

Silicat d'alumini (escòria de carbó) (6-7 MH): aquest subproducte de les centrals elèctriques de carbó és un mitjà barat i prescindible. La indústria del petroli i les drassanes l'utilitza en operacions de granallament obert, però és tòxic si s'exposa al medi ambient.

Granalla de vidre triturat (5-6 MH): la granalla de vidre utilitza perles de vidre reciclades que no són tòxiques i segures. Aquest mitjà de sorra s'utilitza per eliminar els recobriments i la contaminació de les superfícies. La gra de vidre triturada també es pot utilitzar de manera eficaç amb aigua.

Soda (2,5 MH): la granalla de bicarbonat és eficaç per eliminar suaument l'òxid metàl·lic i netejar les superfícies sense danyar el metall que hi ha a sota. El bicarbonat de sodi (bicarbonat de sodi) es propulsa a una pressió baixa de 20 psi en comparació amb el sorrat normal entre 70 i 120 psi.

Granalla d'acer i granalla d'acer (40-65 HRC): els abrasius d'acer s'utilitzen per a processos de preparació de superfícies, com ara neteja i gravat, a causa de la seva capacitat de desmuntatge ràpid.

Staurolite (7 MH) - Aquest medi explosiu és un silicat de ferro i sorra de sílice que és ideal per eliminar superfícies primes amb òxid o recobriments. Generalment s'utilitza per a la fabricació d'acer, construcció de torres i recipients d'emmagatzematge prims.

A més dels mitjans esmentats, n'hi ha molts més disponibles. És possible utilitzar carbur de silici, que és el suport abrasiu més dur disponible, i injeccions orgàniques, com ara closques de nous i panotxes de blat de moro. En alguns països, la sorra encara es fa servir fins avui, però aquesta pràctica és qüestionable ja que els riscos per a la salut no estan justificats.

Propietats dels mitjans de presa

Cada tipus de suport té aquestes 4 propietats principals que els operadors poden tenir en compte a l'hora de seleccionar què utilitzar:

Forma: els mitjans angulars tenen vores afilades i irregulars, per la qual cosa és eficaç per eliminar la pintura, per exemple. Els mitjans rodons són un abrasiu més suau que els mitjans angulars i deixa un aspecte de superfície polit.

Mida: les mides de malla habituals per al sorrat són 20/40, 40/70 i 60/100. Els perfils de malla més grans s'utilitzen per a aplicacions agressives, mentre que els perfils de malla més petits s'utilitzen per netejar o polir per produir un producte acabat.

Densitat: els mitjans amb una densitat més alta tindran més força a la superfície metàl·lica ja que és impulsat per una mànega d'explosió a una velocitat fixa.

Duresa: abrasi més durEls ves generen un impacte més gran a la superfície del perfil en comparació amb els abrasius més suaus. La duresa del medi amb finalitats de sorra es mesura sovint mitjançant l'escala de duresa de Mohs (1-10). Mohs mesura la duresa dels minerals i dels materials sintètics, caracteritzant la resistència a les ratllades de diversos minerals a través de la capacitat dels materials més durs de ratllar materials més suaus.