Unsa ang Tan-awon Kung Nagpili usa ka Blasting Nozzle?

Ang pagpili sa usa ka blast nozzle usa ka importante nga desisyon sa dili ka pa magsugod sa pagtrabaho sa media. Dayag nga kinahanglan nimo mahibal-an ang bahin sa imong air compressor ug ang kalig-on sa nozzle nga makasukol sa epekto gikan sa compressed nga mga artikulo nga nagpagawas sa presyur. Ang usa ka tukma nga nozzle bore diametro magdeterminar sa imong pinugos nga kapasidad ug epekto.

Human sa regular nga pagsul-ob sa higayon nga modako ang baba sa nozzle, ang gidak-on sa orifice niini mahimong upat ka pilo apan ang kusog sa hangin makompromiso ug mas daghang media ang ma-flush.

Adunay Duha ka Panguna nga Blast Nozzle Shapes nga Pilion:

Tul-id nga Bore:Naghimo kini og uniporme nga compressive force gikan sa nozzle ngadto sa ibabaw.

Uri sa Venturi:Kini usa ka nozzle nga nagbayad sa pagkawala sa presyur. Kini mao ang pig-ot gikan sa ejection sa paghatag sa bug-os nga pressure sa diha nga kini ubos gikan sa compressor.

Aron makuha ang labing kaayo nga tipo sa nozzle, ilha ang presyur sa nozzle (PSI) nga kinahanglan nimong ipadayon alang sa produktibo nga pagbuto ug ang gidaghanon sa hangin sa imong suplay sa compressor kada minuto (CFM). Apan aron mapadayon ang gidak-on sa nozzle, ang pagpili sa usa ka maayo nga gitukod nga tipo mahimo nga magpadayon sa usa ka taas nga dagan tungod kay ang abrasive gikan sa usa ka mas ubos nga kalidad nga nozzle magsul-ob sa sulud niini ug mawala ang hinungdanon nga presyur sa volume. Kung mawala ang presyur, makakuha ka dili igo nga kusog sa pag-compress ug usa ka dili maayo nga resulta. Sa tukma, ang pagpadayon sa presyur usa ka kinahanglan tali sa hose ug sa compressor.

Unsay Nakapakyas sa Presyon?

Normal nga pagsul-ob gikan sa media scraping pagpalapad sa nozzle orifice gikan sa sulod.

Dili kasagaran nga porma o liko sa nozzle.

Pagbag-o sa direksyon sa nozzle.

Ang mga bahin nga luag nga gilakip sa nozzle gikan sa compressor.

Mga pagtulo sa mga lutahan o dili maayo nga pagkabutang nga mga coupling.

Unsaon Pagdumala niini nga Problema?

Susiha ang imong mga piyesa matag higayon sa dili pa gamiton.

Tinoa nga sila hugot nga gihaum.

Pangitaa ang mga pagtulo sa mga lutahan.

Kanunay nga gusto nga gamiton ang nozzle nga tul-id kaysa gibawog.

Pagpili usa ka maayo nga kalidad nga nozzle.

Tukma sa panahon nga ilisan ang nozzle kung kini naguba.

Ang usa ka mas dako nga sumbanan sa pagbuto magkinahanglan usab og pagdugang sa gidak-on sa nozzle. Nagpasabot kini nga mas dako ang nozzle, mas daghan ang pattern sa pagbuto. Kung adunay igong compression ug pig-ot ang nozzle, kini makahimo og hugot nga sapa ug usa ka concentrated blast pattern sa epekto. Sa usa ka Venturi, adunay convergence sa entry ug divergence sa exit nga mosangko sa mas dako nga blast pattern ug uniporme nga particle distribution. 

Alang sa mas taas nga exit velocity, ang mas taas nga mga nozzle sa liog mahimong ipahiangay. Naghimo sila usa ka mas dako nga pattern sa pagbuto ug mas taas nga rate sa produksiyon. Dugang pa, ang sulud sa sulud sa usa ka nozzle parehas nga hinungdanon aron mahatagan ang mga resulta nga malungtaron.

Ang pinakaimportante nga bahin: Ang usa ka nozzle kay daling magisi kung ang friction mopahid sa mga compressed particle gikan sa agianan niini. Aron makunhuran kini nga pag-antos, ang hinungdanon nga konsiderasyon mao ang pagkahibalo kung unsang materyal ang gihimo sa nozzle. Ang sulod nga lining sa bore kinahanglan nga hinimo sa mas gahi nga materyal aron kini makasugakod sa friction sa dugay nga yugto sa panahon. Sa panguna ang mga nozzle gihimo sa carbide nga moabut sa 3 nga mga kalainan ie tungsten carbide, silicon carbide ug boron carbide, nga tanan barato apan adunay lainlaing lebel sa resistensya sa epekto. Apan para sa mas dako nga shock resistance, mas gusto nimo ang composite carbide nga taas sa presyo pero mas dako ang impact nga paglahutay. Tungod kay gahi, ang ingon nga materyal kinahanglan usab nga maampingon nga pagdumala aron dili mabuak ang sulud sa sulud. Ang pipila ka mga matang sama sa boron carbide nga lisud kaayo adunay labaw sa kasagaran nga kalig-on mahimong molungtad hangtod sa 10 ka beses kaysa tungsten carbide. Ang composite carbide mas lisud pa.

Sa kinatibuk-an nga diwa, ang pagpili sa abrasive ug matang sa pagtrabaho mao ang importante nga mga punto sa pagdesisyon kung unsang nozzle ang mohaum sa media bisan pa sa dili pa moadto alang sa usa ka uga nga nozzle, sulayi ang alisngawabrasive nga pagpabuto nga makatabang sa imong mga nozzle nga molungtad hangtod sa 3 ka beses nga mas taas kaysa usa ka uga. Tungod kay ang usa ka nozzle dili kaayo barato nga ilisan, ang mga basa nga pagpabuto mahimong mas gusto tungod sa ilang bentaha kaysa uga nga mga nozzle. Sa usa ka basa nga blaster, adunay usa ka lubricating nga agos sa tubig nga naglikay sa dagkong friction tali sa media ug sa nozzle nga materyal, mao nga kini naghimo sa kinabuhi sa nozzle nga mas taas.