Wala mahibal-an kung giunsa pagpili ang blast nozzle? Pagsunod sa upat ka mga lakang, kini sayon!

--Upat ka mga lakang nagsulti kanimo kung giunsa pagpili ang angay nga mga blast nozzle

Ang mga sandblasting nozzle kay gidisenyo sa lain-laing klase nga lainlain ang gidak-on ug porma gikan sa lain-laing materyales. Ang pagpili sa husto nga sandblast nozzle alang sa matag aplikasyon usa lamang ka butang sa pagsabut sa mga variable nga makaapekto sa paglimpyo sa pasundayag ug mga gasto sa trabaho. Kung wala ka kahibalo kung giunsa pagpili ang usa ka angay nga nozzle alang sa imong kaugalingon, sunda ang 4 nga mga lakang sama sa ubos.

1. Pilia ang Nozzle Bore Size

Kung nagpili usa ka nozzle, magsugod kini sa imongair compressor. Kung nahibal-an nimo kung giunsa ang gidak-on sa imong compressor makaapekto sa mga kapabilidad sa produksiyon, nan gusto nimong tan-awongidak-on sa nozzle. Pagpili og usa ka nozzle nga adunay gamay kaayo nga bore ug magbilin ka og pipila ka kapasidad sa pagpabuto sa lamesa. Dako kaayo nga bore ug kulang ka sa presyur nga mobuto nga produktibo.

Ang lamesa sa ubos nagpakita sa correlation tali sa gidaghanon sa hangin, gidak-on sa nozzle, ug presyur sa nozzle ug sagad gigamit sa industriya sa pagpili sa gidak-on sa nozzle. Ang tinuud nga kaayohan niini mao ang pagpili sa labing kaayo nga gidak-on sa nozzle alang sa presyur sa nozzle nga gikinahanglan aron mahimo ang trabaho.

2. Pilia ang Nozzle Shape

Sunod mao angporma sa nozzle. Ang mga nozzle adunay duha ka sukaranan nga porma:Stul-id nga boreugVenturi, nga adunay daghang mga kalainan sa Venturi nozzles.

Tul-id nga Bore nozzles(Numero 1) paghimo og hugot nga blast pattern para sa spot blasting o blast cabinet nga trabaho. Labing maayo kini alang sa gagmay nga mga trabaho sama sa paglimpyo sa mga piyesa, pagporma sa weld seam, paglimpyo sa mga handrail, mga lakang, grillwork, o pagkulit sa bato ug uban pang mga materyales.

Ang Venturi adunay mga nozzle(Numero 2 ug 3) nagmugna ug lapad nga pattern sa pagbuto ug nagpataas sa abrasive velocity hangtod sa 100% para sa gihatag nga pressure.

Ang mga nozzle sa Venturi mao ang labing kaayo nga kapilian alang sa labi ka produktibo kung nagbuto sa daghang mga ibabaw. Ang doble nga venturi ug lapad nga mga nozzle sa tutunlan gipauswag nga mga bersyon sa taas nga istilo sa venturi nga nozzle.

Angdoble nga venturiestilo (Numero 4) mahimong isipon nga duha ka nozzles sa sunod-sunod nga adunay usa ka gintang ug mga buslot sa taliwala sa pagtugot sa pagsulod sa hangin ngadto sa downstream nga bahin sa nozzle. Ang exit end kay mas lapad kay sa conventional nozzle. Ang duha nga mga pagbag-o gihimo aron madugangan ang gidak-on sa pattern sa pagbuto ug maminusan ang pagkawala sa abrasive nga tulin.

Lapad nga mga nozzle sa tutunlan(Numero 5) adunay usa ka dako nga pagsulod sa tutunlan ug usa ka dako nga diverging exit bore. Kung gipares sa parehas nga kadako nga hose makahatag sila usa ka 15% nga pagtaas sa produktibo sa mga nozzle nga adunay gamay nga tutunlan. Maayo usab nga ideya nga adunay mga anggulo nga nozzle nga magamit alang sa mga hugot nga lugar sama sa lattice sa pangasaw-onon, luyo sa mga flanges, o sa sulod nga mga tubo. Daghang mga operator ang nag-usik sa mga abrasive ug oras sa paghulat sa ricochet aron mahuman ang trabaho. Ang gamay nga oras nga gikinahanglan sa pagbalhin sa usa kaanggulo nga nozzlekanunay nga dali nga mabawi, ug ang kinatibuk-ang oras sa trabaho maminusan.

3. Pilia ang Nozzle Material

Kung nahibal-an na nimo ang gidak-on ug porma sa nozzle, gusto nimong hunahunaon angmateryal ngaang nozzle liner gihimo sa. Ang tulo ka nag-unang hinungdan sa pagpili sa sulundon nga nozzle bore nga materyal mao ang durability, impact resistance, ug presyo.

Ang pagpili sa materyal sa nozzle nagdepende sa abrasive nga imong pilion, kung unsa ka sagad ang imong pagbuto, ang gidak-on sa trabaho, ug ang kalisud sa lugar sa trabaho. Ania ang kinatibuk-ang mga panudlo sa aplikasyon alang sa lainlaing mga materyales.

Tungsten carbide nozzles:Mahimo nagtanyag og taas nga kinabuhi ug ekonomiya kung ang dili maayo nga pagdumala dili malikayan. Angayan alang sa pagpabuto sa slag, bildo, ug mineral abrasives.

Silicon carbidemga nozzle:Ang resistensya sa epekto ug lig-on sama sa tungsten carbide, apan mga un-tersiya ra ang gibug-aton sa mga nozzle sa tungsten carbide. Usa ka maayo kaayo nga kapilian kung ang mga operator naa sa trabaho sa dugay nga panahon ug gusto ang usa ka gaan nga nozzle.

Boron carbide nozzles:Lisud kaayo ug lig-on, apan brittle. Ang boron carbide maayo alang sa agresibo nga mga abrasive sama sa aluminum oxide ug pinili nga mga aggregate sa mineral kung ang dili maayo nga pagdumala mahimong malikayan. Ang boron carbide kasagarang molapas sa tungsten carbide sa lima ngadto sa napulo ka beses ug silicon carbide sa duha ngadto sa tulo ka beses kon gamiton ang mga agresibong abrasive. Ang presyo mao usab ang labing taas sa taliwala nila.

4. Pilia ang Thread ug Jacket

Sa katapusan, kinahanglan nimo nga pilion ang materyal sa dyaket nga nanalipod sa bore. Kinahanglan usab nimo nga tagdon kung unsang istilo sa hilo ang labing haum sa imong mga kinahanglanon sa sandblasting: pino nga hilo o coarse (kontraktor) nga hilo.

1) Nozzle Jacket

Aluminum Jacket:Ang mga dyaket sa aluminyo nagtanyag usa ka taas nga lebel sa panalipod batok sa kadaot sa epekto sa gaan nga timbang.

Steel Jacket:Ang mga dyaket nga asero nagtanyag usa ka taas nga lebel sa proteksyon batok sa kadaot sa epekto sa bug-at nga timbang.

Rubber Jacket:Ang dyaket nga goma Gaan ang timbang samtang naghatag gihapon og proteksyon sa epekto.

2) Uri sa Thread

Coarse (Kontratista) Thread

Ang standard nga industriya nga hilo sa 4½ nga mga hilo kada pulgada (TPI) (114mm), kini nga estilo makapamenos pag-ayo sa kahigayonan sa cross-threading ug mas sayon ​​nga i-install.

Maayo nga Thread(NPSM Thread)

Ang National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) mao ang Industry standard straight thread nga kaylap nga gigamit sa North America.

KATAPUSAN NGA MGA HUNAHUNA

Ang dagkong hangin ug dagkong mga nozzles mosangpot sa dagkong produksiyon, apan ang porma sa nozzle bore maoy nagtino sa pagpatulin sa mga partikulo ug sa gidak-on sa blast pattern.

Sa tanan, wala’y labing kaayo nga nozzle, ang yawe nga punto mao ang pagpangita sa labing angay nga mga nozzle alang sa imong paggamit.