Jak upravit abrazivní tryskací zařízení pro maximální výkon?

Konstrukce abrazivního tryskacího zařízení může mít zásadní vliv na získaný stav přípravy povrchu a účinnost tryskání. Použití správně nastaveného abrazivního tryskacího zařízení může výrazně zkrátit dobu tryskání a zvýšit kvalitu hotového povrchu.

V tomto článku se naučíme, jak upravit abrazivní tryskací zařízení pro maximální výkon.

1.      Optimalizujte tlak vzduchu pro abrazivní tryskání

Optimální tlak abrazivního tryskání je minimálně 100 psi. Pokud použijete nižší tlaky, produktivita se téměř jistě sníží. A účinnost tryskání klesá asi o 1,5 % na každé 1 psi pod 100.

Ujistěte se, že jste měřili tlak vzduchu na trysce místo kompresoru, protože mezi kompresorem a tryskou bude nevyhnutelný pokles tlaku, zvláště když používáte dlouhou hadici.

Změřte tlak v trysce pomocí podkožního jehlového měřidla zasunutého do tryskací hadice přímo před tryskou.

Při připojování dalšího vybavení by měl být kompresor vhodně dimenzován, aby udržoval dostatečný tlak vzduchu na každé trysce (min. 100 psi).

2. Pro zajištění optimální spotřeby použijte správný dávkovací ventil abraziva

Dávkovací ventil je kritickou součástí přívodu abraziva do trysky, která přesně řídí množství abraziva přiváděného do proudu vzduchu.

Otevřete a zavřete ventil o několik otáček, abyste zajistili přesné dávkování. Otestujte rychlost výroby tryskáním na povrchu. Příliš mnoho abraziv může vést ke vzájemné kolizi částic, zpomalení rychlosti a v konečném důsledku ovlivnění kvality povrchu. Příliš málo abraziva bude mít za následek neúplné otryskání, což povede k nižší produktivitě, protože některé oblasti je třeba předělat.

3.      Používejte správnou velikost a typ tryskací trysky

Velikost otvoru tryskací trysky může přímo ovlivnit produktivitu tryskací práce. Čím větší je vrtání trysky, tím větší je tryskaná plocha, čímž se zkracuje doba tryskání a zvyšuje se produktivita. Dimenzování trysek by však mělo záviset na specifikaci projektu a dostupnosti vzduchu. Je třeba najít rovnováhu mezi velikostí kompresoru, hadice a trysky.

Kromě velikosti trysky také typ trysky ovlivňuje obrazec tryskání a produktivitu. Trysky s přímým vývrtem vytvářejí úzký vzor tryskání, běžně používaný pro bodové tryskání. Venturiho trysky vytvářejí širší vzor spolu se zvýšenou rychlostí abraziva, což umožňuje vyšší produktivitu.

Musíte také pravidelně kontrolovat tryskací trysky a v případě potřeby je vyměnit. Vložka trysky se časem opotřebuje a větší velikost vrtání bude vyžadovat více vzduchu, aby byl zachován tlak trysky a rychlost abraziva. Je tedy lepší vyměnit trysku, když je opotřebená na 2 mm původní velikosti.

4. Používejte správnou tryskací hadici

Pro tryskací hadice byste měli vždy volit kvalitní a používat správný průměr, abyste minimalizovali ztráty třením.

Hrubým vodítkem pro dimenzování hadice je, že tryskací hadice by měla mít trojnásobek až pětinásobek průměru trysky. Délky hadic by měly být tak krátké, jak to podmínky na místě dovolují, a měly by být instalovány správně dimenzované armatury, aby se zabránilo zbytečným ztrátám tlaku v celém systému.

5. Zkontrolujte přívod vzduchu

Musíte pravidelně kontrolovat přívod vzduchu a zajistit tryskání studeným a suchým stlačeným vzduchem. Vlhký vzduch může způsobit shlukování abraziva a ucpání hadice. Může také způsobit kondenzaci vlhkosti na substrátu, což má za následek tvorbu puchýřů, které mohou vést k selhání nátěru.

Přívod vzduchu by také neměl obsahovat kompresorový olej, protože ten může kontaminovat brusivo a následně čištěné povrchy.