Výhody a nevýhody suchého tryskání

Suché tryskání, známé také jako abrazivní tryskání, pískování nebo tryskání vřetenem, je předúprava povrchu který odstraňuje rez a povrchové nečistoty z kovové součásti před práškovým lakováním nebo přidáním dalšího ochranného povlaku.Klíčem k tryskání za sucha je, že povrchová úprava je vytvářena silou dopadu média, tjje podobný mokrému tryskání, ale nepoužívá vodu ani kapalinu, pouze vzduch přes Venturiho trysku.

Stejně jako mokré tryskání existují také různé hlasy pro suché tryskání. V tomto článku si představíme výhody a nevýhody suchého tryskání.

Výhody suchého tryskání

1.    Účinnost

Suché tryskání je přímo na součásti přes tryskací trysku pistole,proud tryskacího média může být hnán velmi vysokou rychlostí na obrobek bez jakýchkoli omezení, což má za následek rychlejší čištění a/nebo lepší přípravu povrchu na většině substrátů.

2.    Silné čištění povrchu

Tryskání za sucha Čistí nárazem média, je vysoce abrazivní, což umožňuje odstranit odolné barvy, silnou rez,okuje, korozi a další nečistoty z kovových povrchů. Výsledné nečistoty lze mnohem snáze odstranit jako odpad.

3.    Nezpůsobí korozi žádných kovů

Vzhledem k tomu, že suchým tryskáním není spojena žádná voda, je ideální pro materiály, které nemohou navlhnout.

4.    Široká škála tryskacích materiálů

Suché tryskání zvládne téměř jakýkoli typ tryskacího média bez rizika rzi nebo koroze.

5.    Cneefektivní

Protože nezahrnuje dodatečné vybavení nebo zadržování a likvidaci vody a mokrého odpadu, je suché tryskání relativně méně nákladné.než mokré tryskání.

6.    Všestrannost

Suché tryskání vyžaduje méně vybavení a přípravy a lze jej provádět na širším spektru míst.Je vhodný pro širokou škálu aplikací od velkosériové výroby přes přípravu povrchu až po občasnou údržbu zařízení a nářadí.

Nevýhody suchého tryskání

1.    Uvolnění prachu

Jemný abrazivní prach se uvolňuje ze suchaAbrazivní otryskánímůže při vdechnutí poškodit obsluhu nebo přilehlé pracovní skupiny nebo místní zařízení citlivé na prach. Protojsou vyžadovány lapače prachu nebo další ekologická opatření.

2.    Riziko požáru / výbuchu

Statické nahromadění během procesu suchého abrazivního tryskání může vytvářet „horké jiskry“, které mohou způsobit výbuch nebo požár v hořlavém prostředí. To je třeba řídit pomocí odstavení zařízení, detektorů plynu a povolení.

3.    Větší spotřeba médií

Suché tryskání nezahrnuje žádnou vodu, což znamená, že vyžaduje více abraziva. Spotřeba média při suchém tryskání je asi o 50 % vyšší než při mokrém tryskání.

4.    Hrubý povrch

Stejně jako ilustrace uvedené dříve,apovrchová úprava suchého tryskání je vytvářena pouhou silou nárazu média, které zanechá deformaci na povrchu obrobku a zdrsní jej. Není tedy vhodný, když potřebujete jemný a jednotný povrch.

Závěrečné myšlenky

Pokud chcešzískat perfektní konečné výsledkya potřebujete výrazně chránit otevřené prostředí nebo přilehlé zařízení citlivé na prach, pak je pro vás mokré tryskání dobrou volbou. Nicméně ve většině jiných aplikací, kde jsou adekvátní environmentální kontroly, izolace a vybavení více než vhodné pro suché abrazivní tryskání.