Bezpečnostní kontrola tryskacího zařízení

Abrazivní tryskací zařízení hraje důležitou roli při abrazivním tryskání. Bez abrazivního tryskacího zařízení nemůžeme dosáhnout procesu abrazivního tryskání. Před zahájením odstřelu je nutné zahájit bezpečnostní postup, aby bylo zajištěno, že zařízení je v dobrém stavu a připraveno k řádnému použití. Tento článek pojednává o tom, jak kontrolovat tryskací zařízení.

Pro začátek musíme vědět, že tryskací zařízení obsahuje vzduchový kompresor, hadici pro přívod vzduchu, abrazivní tryskač, tryskací hadici a tryskací trysku.

1. Vzduchový kompresor

Jedna důležitá věc u vzduchového kompresoru je ujistit se, že je spárován s tryskací skříní. Pokud nejsou tryskací skříň a vzduchový kompresor spárovány, nemohou vytvořit dostatečnou sílu k pohonu tryskacího média. Povrch proto nelze čistit. Po výběru správného vzduchového kompresoru musí obsluha zkontrolovat, zda byl vzduchový kompresor pravidelně udržován. Vzduchový kompresor musí být také vybaven přetlakovým ventilem. Umístění vzduchového kompresoru by mělo být proti větru před prováděním tryskání a mělo by být v bezpečné vzdálenosti od tryskacího zařízení.

2. Tlaková nádoba

Tlaková nádoba může být také nazývána jako tlaková nádoba. V této části zůstává stlačený vzduch a abrazivní materiál. Před zahájením tryskání zkontrolujte, zda na tryskací nádobě nedochází k únikům. Nezapomeňte také zkontrolovat vnitřek tlakové nádoby, zda je bez vlhkosti a zda není uvnitř poškozen. Pokud dojde k poškození tlakové nádoby, nezačínejte s tryskáním.

3. Tryskací hadice

Před tryskáním se ujistěte, že jsou všechny tryskací hadice v dobrém stavu. Pokud jsou na tryskacích hadicích a trubkách nějaké díry, praskliny nebo jiné druhy poškození. nepoužívejte jej. Operátoři by neměli ignorovat, i když jde o malou trhlinu. Také se ujistěte, že tryskací hadice a těsnění vzduchových hadic nemají žádné netěsnosti. Pokud je viditelná netěsnost, vyměňte ji za novou.

4. Tryskací tryska

Před zahájením abrazivního tryskání se ujistěte, že tryskací tryska není poškozena. Pokud je na trysce prasklina, vyměňte ji za novou. Je také důležité vědět, zda velikost tryskací trysky odpovídá požadavkům dané úlohy nebo ne. Pokud není správná velikost, změňte ji na správnou. Použití špatné trysky nejen snižuje efektivitu práce, ale přináší obsluze i nebezpečné.

Kontrola stavu trhacích zařízení je nezbytná, protože jakákoliv nedbalost by jim mohla přinést nebezpečí. Nejsprávnější je tedy zařízení po dokončení tryskání zkontrolovat. Poté mohou opotřebované zařízení okamžitě vyměnit. Rovněž je stále nutná kontrola tryskacího zařízení před abrazivním tryskáním.