ZavedeníPískování

Pojem pískování popisuje otryskávání abrazivního materiálu proti povrchu pomocí stlačeného vzduchu. Ačkoli se pískování často používá jako zastřešující termín pro všechny metody abrazivního tryskání, liší se od tryskání brokováním, kde je abrazivní médium poháněno rotujícím kolem.

Pískování se používá k odstranění barvy, rzi, nečistot, škrábanců a odlitků z povrchů, ale může také dosáhnout opačného efektu leptáním povrchů pro přidání textury nebo designu.

Písek se dnes při pískování používá jen zřídka kvůli zdravotním rizikům a problémům souvisejícím s obsahem vlhkosti. Mezi mnoha dalšími typy brokových médií jsou nyní preferovány alternativy jako ocelová drť, skleněné kuličky a oxid hlinitý.

Pískování používá stlačený vzduch k pohonu abrazivních materiálů, na rozdíl od brokování, které využívá k pohonu systém tryskání kol a odstředivou sílu.

Co je pískování?

Pískování, často také nazývané abrazivní tryskání, je metoda používaná k odstranění povrchové kontaminace, hladké drsné povrchy a také zdrsnění hladkých povrchů. Jedná se o poměrně levnou techniku ​​díky levnému vybavení, je jednoduchá a zároveň poskytuje vysoce kvalitní výsledky.

Pískování je považováno za jemnější techniku ​​abrazivního tryskání ve srovnání s tryskáním. Intenzita se však může lišit v závislosti na typu pískovacího zařízení, tlaku stlačeného vzduchu a typu použitého abrazivního média.

Pískování nabízí široký výběr abrazivních materiálů, které jsou účinné v různých aplikacích, jako je odstraňování barvy a povrchové kontaminace, která je lehčí. Tento proces je také ideální pro jemné čištění citlivých elektronických součástek a zkorodovaných konektorů. Jiné pískovací aplikace, které vyžadují větší abrazivní tryskací výkon, mohou používat nastavení vysokého tlaku a abrazivnější brokované médium.

Jak funguje proces pískování?

Proces pískování funguje tak, že se pískovací médium pohání na povrch pomocí pískovače. Pískovač má dvě hlavní součásti: tryskací nádobu a přívod vzduchu. Tryskací nádoba zadržuje abrazivní tryskací médium a trychtýřuje částice přes ventil. Sání vzduchu je poháněno vzduchovým kompresorem, který vyvíjí tlak na média uvnitř komory. Vystupuje z trysky vysokou rychlostí a naráží silou na povrch.

Pískování může odstranit nečistoty, vyčistit povrchy, odstranit barvu a zlepšit povrchovou úpravu materiálu. Jeho výsledky velmi závisí na typu brusiva a jeho vlastnostech.

Moderní pískovací zařízení má regenerační systém, který shromažďuje použité médium a doplňuje tryskací nádobu.

Zařízení pro pískování

Kompresor – Kompresor (90-100 PSI) zajišťuje přívod stlačeného vzduchu, který pohání abrazivní médium na povrch materiálu. Tlak, objem a výkon jsou často klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného pískovacího kompresoru.

Pískovač – pískovač (18-35 CFM – kubických stop za minutu) dodává abrazivní médium na materiál pomocí stlačeného vzduchu. Průmyslové pískovače vyžadují vyšší objemový průtok (50-100 CFM), protože mají větší oblast použití. Existují tři typy pískovačů: gravitační, tlakové (přetlak) a sifonové pískovače (podtlak).

Tryskací skříň – Tryskací skříň je přenosná tryskací stanice, která je malým a kompaktním uzavřeným systémem. Obvykle má čtyři součásti: skříň, systém abrazivního tryskání, recyklaci a sběr prachu. Tryskací skříně se ovládají pomocí otvorů v rukavicích pro ruce operátora a nožního pedálu pro ovládání tryskání.

Výbuchmístnost – tryskací místnost je zařízení, které pojme různé vybavení, které se obvykle používá pro komerční účely. Díly letadel, stavební zařízení a automobilové díly lze pohodlně pískovat v tryskací místnosti.

Systém obnovy tryskání – Moderní pískovací zařízení má systémy obnovy tryskání, které obnovují pískovací médium. Odstraňuje také nečistoty, které mohou způsobit kontaminaci médií.

Systém kryogenního odstraňování otřepů – Nízké teploty ze systémů kryogenního odstraňování oplachování umožňují bezpečné odstraňování otřepů materiálů, jako je tlakově litý odlitek, hořčík, plast, pryž a zinek.

Zařízení pro mokré tryskání – Mokré tryskání začleňuje vodu do abrazivního tryskacího média, aby se snížilo přehřívání způsobené třením. Je to také jemnější metoda abraze ve srovnání se suchým tryskáním, protože pouze drhne cílovou oblast v obrobku.

Pískovací média

Jak název napovídá, dřívější formy pískování využívaly především písek kvůli jeho dostupnosti, ale měl své nevýhody v podobě obsahu vlhkosti a nečistot. Hlavním problémem písku jako abraziva jsou jeho zdravotní rizika. Vdechování částic křemičitého prachu z písku může způsobit vážná onemocnění dýchacích cest, včetně silikózy a rakoviny plic. V dnešní době se tedy písek používá jen zřídka a nahradila jej široká škála moderních brusných materiálů.

Tryskací médium se liší v závislosti na požadované povrchové úpravě nebo aplikaci. Některá běžná tryskací média zahrnují:

Oxid hlinitý (8-9 MH – Mohsova stupnice tvrdosti) – Tento tryskací materiál je extrémně ostrý, což je ideální pro přípravu a povrchovou úpravu. Je nákladově efektivní, protože může být mnohokrát znovu použit.

Křemičitan hlinitý (uhelná struska) (6-7 MH) – Tento vedlejší produkt uhelných elektráren je levným a postradatelným médiem. Ropný a loděnický průmysl jej používá při otevřených trhacích pracích, ale je toxický, pokud je vystaven životnímu prostředí.

Drcená skleněná drť (5-6 MH) – Tryskání skleněnou drtí využívá recyklované skleněné kuličky, které jsou netoxické a bezpečné. Toto pískovací médium se používá k odstranění povlaků a nečistot z povrchů. S vodou lze efektivně použít i drcené sklo.

Soda (2,5 MH) – Tryskání sodou bikarbonátu je účinné při jemném odstraňování kovové rzi a čištění povrchů bez poškození kovu pod ním. Hydrogenuhličitan sodný (jedlá soda) je poháněn při nízkém tlaku 20 psi ve srovnání s běžným pískováním při 70 až 120 psi.

Ocelová drť a ocelové broky (40-65 HRC) – Ocelová brusiva se používají pro procesy přípravy povrchu, jako je čištění a leptání, díky jejich schopnosti rychlého odizolování.

Staurolit (7 MH) – Toto tryskací médium je silikát železa a křemičitého písku, který je ideální pro odstraňování tenkých povrchů se rzí nebo povlaky. Obecně se používá pro výrobu oceli, konstrukci věží a tenkých skladovacích nádob.

Kromě výše zmíněných médií je k dispozici spousta dalších. Je možné použít karbid křemíku, což je nejtvrdší dostupné abrazivní médium, a organické broky, jako jsou skořápky vlašských ořechů a kukuřičné klasy. V některých zemích se písek používá dodnes, ale tato praxe je sporná, protože zdravotní rizika nejsou opodstatněná.

Vlastnosti Shot Media

Každý typ média záběru má tyto 4 hlavní vlastnosti, které mohou operátoři zvážit při výběru toho, co použít:

Tvar – Hranatá média mají ostré, nepravidelné okraje, takže jsou účinná například při odstraňování barvy. Kulatá média jsou jemnější brusivo než hranatá média a zanechávají leštěný vzhled povrchu.

Velikost – Běžné velikosti ok pro pískování jsou 20/40, 40/70 a 60/100. Větší profily sít se používají pro agresivní aplikace, zatímco menší profily sít jsou pro čištění nebo leštění za účelem výroby hotového výrobku.

Hustota – Médium s vyšší hustotou bude mít větší sílu na kovový povrch, protože je poháněno tryskací hadicí pevnou rychlostí.

Tvrdost – tvrdší abrasives generují větší dopad na povrch profilu ve srovnání s měkčími brusivy. Tvrdost média pro účely pískování se často měří pomocí Mohsovy stupnice tvrdosti (1-10). Mohs měří tvrdost minerálů a syntetických materiálů, charakterizuje odolnost různých minerálů proti poškrábání prostřednictvím schopnosti tvrdších materiálů poškrábat měkčí materiály.