Siliciumcarbid vs. Tungsten Carbide dyser
Siliciumcarbid vs. Tungsten Carbide dyser
På dagens dysemarked er der to populære materialer af dysens foringssammensætning. Den ene er siliciumcarbiddysen, og den anden er wolframcarbiddysen. Materialet i foringssammensætningen påvirker dysernes slidstyrke, hvilket er en af de vigtigste ting, sandblæsere ville bekymre sig om en dyse. I denne artikel vil vi tale om to typer linersammensætning.
Siliciumcarbid dyse
Den første er siliciumcarbid dyse. Sammenlignet med wolframcarbiddyse har siliciumcarbiddyse en lettere vægt, og det er lettere for sandblæsere at betjene. Da sandblæsningsmaskiner normalt arbejder i lang tid, er sandblæsningsudstyret allerede en tung del. En lettere dyse ville helt sikkert spare sandblæserne for en masse energi. Og dette er en af grundene til, at siliciumcarbiddyse er populær i branchen. Udover den lettere vægt, indeholder de fleste siliciumcarbiddyser også fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke. Det betyder, at siliciumcarbid ikke hurtigt bliver korroderet af vand eller andre faktorer. Derfor har siliciumcarbiddyserne en lang levetid. Ifølge forskningen kan en god siliciumcarbiddyse holde i op til 500 timer i gennemsnit.
Siliciumcarbiddyser har dog også deres ulempe, som er, at de er lette at knække eller knække, hvis de tabes på en hård overflade. Siliciumcarbid har mindre slagfasthed sammenlignet med wolframcarbid. Med dette i tankerne bør sandblæserne være meget forsigtige, mens de betjener siliciumcarbiddysen, og forsøge ikke at mishandle disse. Eller de skal måske udskifte dysen.
Som konklusion er siliciumcarbiddyse mere velegnet til folk, der ikke ønsker at udskifte deres dyser ofte og leder efter en dyse med lang levetid.
Dyse af wolframkarbid
Den anden type er wolframcarbid dyse. Som nævnt før har siliciumcarbid en lettere vægt sammenlignet med wolframcarbiddyse. Så en dyse af wolframcarbid ville ikke være førstevalget for dem, der arbejder i lang tid. Dog har wolframcarbiddyser en mere slagfasthed. De vil ikke være let at revne og gå i stykker, og de ville være det bedste valg, når det kommer til et barsk miljø. Den cirka arbejdstime for en dyse af wolframcarbid er 300 timer. Da det miljø, det arbejder på, ville være meget hårdere, er levetiden også mindre end siliciumcarbiddysen. Derudover kunne wolframcarbiddyser fungere godt med de fleste slibende medier.
Derfor, hvis folk leder efter noget med høj holdbarhed, vil en dyse af wolframcarbid tilfredsstille deres behov.
I sidste ende har begge typer dyser deres fordele og ulemper. Før de vælger den bedste løsning, bør folk bekymre sig om, hvad de bekymrer sig mest om. Hos BSTEC har vi begge typer dyser, fortæl blot dine behov og vi anbefaler den bedste type der passer til dig!
Reference:
