Sie wissen nicht, wie Sie die Strahldüse auswählen? In vier Schritten ist es ganz einfach!

--In vier Schritten erfahren Sie, wie Sie geeignete Strahldüsen auswählen

Sandstrahldüsen sind in verschiedenen Typen mit unterschiedlichen Größen und Formen aus verschiedenen Materialien konzipiert. Die Auswahl der richtigen Sandstrahldüse für jede Anwendung ist einfach eine Frage des Verständnisses der Variablen, die sich auf die Reinigungsleistung und die Auftragskosten auswirken. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie eine geeignete Düse für sich selbst auswählen können, befolgen Sie die 4 Schritte wie unten beschrieben.

1. Wählen Sie die Düsenbohrungsgröße

Bei der Auswahl einer Düse fängt es bei Ihnen anLuftkompressor. Sobald Sie verstehen, wie sich die Größe Ihres Kompressors auf die Produktionskapazitäten auswirkt, sollten Sie sich das ansehenDüsengröße. Wählen Sie eine Düse mit zu kleiner Bohrung und Sie lassen etwas Strahlkapazität auf dem Tisch. Eine zu große Bohrung und Ihnen fehlt der Druck, um produktiv zu schießen.

Die folgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen Luftvolumen, Düsengröße und Düsendruck und wird in der Industrie häufig zur Auswahl der Düsengröße verwendet. Sein eigentlicher Vorteil liegt in der Auswahl der optimalen Düsengröße für den zur Ausführung der Aufgabe erforderlichen Düsendruck.

2. Wählen Sie die Düsenform

Als nächstes ist dieForm der Düse. Düsen gibt es in zwei Grundformen:Sgerade BohrungundVenturi, mit mehreren Variationen von Venturi-Düsen.

Düsen mit gerader Bohrung(Nummer 1) erzeugt ein dichtes Strahlmuster für Punktstrahlen oder Arbeiten in der Strahlkabine. Diese eignen sich am besten für kleinere Arbeiten wie das Reinigen von Teilen, das Formen von Schweißnähten, das Reinigen von Handläufen, Stufen, Gittern oder das Schnitzen von Stein und anderen Materialien.

Venturi-Bohrungsdüsen(Nummern 2 und 3) erzeugen ein breites Strahlmuster und erhöhen die Schleifgeschwindigkeit um bis zu 100 % für einen gegebenen Druck.

Venturi-Düsen sind die beste Wahl für mehr Produktivität beim Strahlen größerer Flächen. Doppel-Venturi- und Weithalsdüsen sind verbesserte Versionen der langen Venturi-Düse.

DerDoppel-VenturiArt (Nummer 4) kann als zwei Düsen in Reihe mit einem Spalt und Löchern dazwischen betrachtet werden, um das Einführen von Luft in das stromabwärtige Segment der Düse zu ermöglichen. Das Austrittsende ist auch breiter als eine herkömmliche Düse. Beide Modifikationen werden vorgenommen, um die Größe des Strahlmusters zu erhöhen und den Verlust an Strahlgeschwindigkeit zu minimieren.

Weithalsdüsen(Nummer 5) weisen einen großen Eintrittshals und eine große divergierende Austrittsbohrung auf. Wenn sie mit einem Schlauch gleicher Größe kombiniert werden, können sie die Produktivität gegenüber Düsen mit kleinerem Hals um 15 % steigern. Es ist auch eine gute Idee, Winkeldüsen für enge Stellen wie Brückengitter, hinter Flanschen oder innerhalb von Rohren zur Verfügung zu haben. Viele Bediener verschwenden Schleifmittel und Zeit damit, auf Abpraller zu warten, um die Arbeit zu erledigen. Die kurze Zeit, die es braucht, um zu einem zu wechselnWinkeldüseist immer schnell wiederhergestellt und die Gesamtzeit am Arbeitsplatz wird reduziert.

3. Wählen Sie das Düsenmaterial

Sobald Sie die Düsengröße und -form bestimmt haben, sollten Sie die berücksichtigenMaterialdie Düsenauskleidung besteht aus. Die drei Hauptfaktoren bei der Auswahl des idealen Düsenbohrungsmaterials sind Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und Preis.

Die Auswahl des Düsenmaterials hängt von dem von Ihnen gewählten Strahlmittel, der Strahlhäufigkeit, der Größe des Auftrags und den Anforderungen der Baustelle ab. Hier finden Sie allgemeine Anwendungsrichtlinien für verschiedene Materialien.

Hartmetalldüsen:Können bieten eine lange Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit, wenn eine grobe Behandlung nicht vermieden werden kann. Geeignet zum Strahlen von Schlacke, Glas und mineralischen Strahlmitteln.

SiliziumkarbidDüsen:Schlagfest und langlebig wie Wolframcarbid, aber nur etwa ein Drittel des Gewichts von Wolframcarbid-Düsen. Eine ausgezeichnete Wahl, wenn Bediener lange Zeit im Einsatz sind und eine leichte Düse bevorzugen.

Borcarbid-Düsen:Extrem hart und langlebig, aber spröde. Borcarbid ist ideal für aggressive Schleifmittel wie Aluminiumoxid und ausgewählte mineralische Zuschlagstoffe, wenn eine grobe Behandlung vermieden werden kann. Borcarbid übertrifft Wolframcarbid typischerweise um das Fünf- bis Zehnfache und Siliziumcarbid um das Zwei- bis Dreifache, wenn aggressive Schleifmittel verwendet werden. Der Preis ist auch der höchste unter ihnen.

4. Wählen Sie Garn und Jacke

Schließlich müssen Sie das Material des Mantels auswählen, der die Bohrung schützt. Sie müssen auch überlegen, welche Art von Faden am besten zu Ihren Sandstrahlanforderungen passt: Feinfaden oder grober (Contractor) Faden.

1) Düsenmantel

Aluminiummantel:Aluminiummäntel bieten einen sehr hohen Schutz vor Schlagschäden im Leichtbau.

Stahlmantel:Stahlmäntel bieten einen sehr hohen Schutz vor Schlagschäden im Schwergewicht.

Gummimantel:Die Gummijacke ist leicht und bietet dennoch Aufprallschutz.

2) Gewindetyp

Grobes (Contractor) Gewinde

Industriestandard-Gewinde mit 4½ Gewinden pro Zoll (TPI) (114 mm), diese Art reduziert die Wahrscheinlichkeit von Quergewinden erheblich und ist viel einfacher zu installieren.

Feine Schnur(NPSM-Gewinde)

Das National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) ist das Industriestandard-Geradgewinde, das in Nordamerika weit verbreitet ist.

ABSCHLIESSENDE GEDANKEN

Große Luft und große Düsen führen zu großen Produktionsraten, aber es ist die Form der Düsenbohrung, die die Beschleunigung der Partikel und die Größe des Strahlmusters bestimmt.

Insgesamt gibt es keine beste Düse, der entscheidende Punkt ist, die am besten geeigneten Düsen für Ihre Anwendung zu finden.