Bazoj Elektante Elementojn de Sabblovado

Sablo estis la plej ofta abrasivo uzita en tiu procezo, tial la nomo sablado. En la lastaj 50 jaroj, aldonaj materialoj estis adaptitaj por la procezo de purigado de materialoj.

Hodiaŭ, la esprimoj amaskomunikilara eksplodo kaj abrasiva eksplodpurigado pli precize difinas la procezon, ĉar eksplodmaterialo povas inkluzivi ajnan nombron da produktoj, kiel ekzemple karbskorio, grenato, vitroperloj, juglandaj ŝeloj kaj maizspakoj.

Amaskomunikila eksplodigo povas esti uzata sur preskaŭ ĉiu parto de la traktoro, donita la ĝustan miksaĵon de amaskomunikila materialo, aerpremo, volumeno kaj eksploda buŝo.

Jen kelkaj el la bazaĵoj kiam temas pri elekto de komponantoj.

La Kompresoro
La aerkompresoro estas la plej grava komponanto de la sablobloka procezo. Ĝi provizas la aeran volumon kaj premon por movi la abrazivan amaskomunikilaron tra la hoso kaj eksploda ajuto kun sufiĉe da rapideco por forigi skalon, ruston aŭ maljuniĝintajn tegaĵojn de la cela surfaco.

Por kabineta eksplodigo, 3 ĝis 5 kubaj piedoj por minuto (cfm) povas esti adekvataj, li diras. Por pli grandaj laboroj, vico de 25 ĝis 250 cfm povas esti necesa.

Elektante eksplodpoton aŭ kabineton, estas du specoj por elekti: suĉa nutrado kaj prema nutrado.

Nutraj Sistemoj
Suĉ-nutraj sistemoj funkcias per sifonado de abrasivoj rekte en la eksplodpafilon. Tio dependas de kompresoraero estanta provizita en la eksplodpafilon por krei vakuon. Kiam la pafilo estas ekigita, la abrasivo estas suĉita en la furaĝlinion al la eksplodpafilo. La eskapa aero tiam portas la abrasivon al la celsurfaco.

Kontraste, prem-nutraj sistemoj stokas la abrazivon en ŝipo aŭ poto. La poto funkcias je premo egala al tiu de la materiala hoso. Kontrolvalvo poziciigita ĉe la fundo de la poto mezuras la abrazivon en altrapidan aerfluon. La aerfluo tiam portas la abrasivon tra la eksplodhoso al la laborsurfaco.

La eksploda ajuto estas la aparato, kiu estas uzata por maksimumigi la efikrapidecon de la sablaj abrasivo. Dum ekzistas pluraj malsamaj specoj de ajutoj, ekzistas kvar oftaj.

* Rekt-bora cigaredingo kreas streĉan ŝablonon por punktopurigado aŭ kabineto-eksplodado. Ĝi estas kutime uzata por purigi malgrandajn partojn.

* Venturi-ajuto estas la plej bona elekto por altprodukta purigado de grandaj surfacoj. Gravas rimarki, tamen, ke dum eksplodado ĉe altaj premoj (100 psio aŭ pli), abrasivoj povas atingi rapidojn de pli ol 500 mph.

* Duobla-venturi-eksplod-ajuto povas esti opiniita kiel du ajutoj metitaj fine al fino. Aer-induktotruoj en la korpo de la ajuto permesas al kompresoraero miksi kun atmosfera aero. Tiu venturi ago pliigas cfm kaj ankaŭ pliigas la grandecon de la eksplodpadrono. Deardorff rimarkas, ke duobla-venturi-ajuto estas la plej bona elekto por malaltprema purigado. Ĉi tio estas ĉar la suĉa ago de la aer-induktotruoj havas la kapablon porti grandajn kvantojn da pezaj, densaj abrasivoj tra la materiala hoso ĉe malalta premo.

* Ventila ajuto produktas ventumilan ŝablonon, kiu estas uzata por krevigi grandajn platajn surfacojn. La ventumilo postulas pli da cfm-aervolumeno por operacio.

Ajutoj ankaŭ estas haveblaj kun elekto de tegmaterialoj, kiuj inkludas aluminion, volframkarbidon, silicikarbidon, kaj borkarbidon. Nature, la elekto dependas de via buĝeto kaj la rigoroj de la laboro. Nur memoru, ke amaskomunikila konsumo pliiĝas kun eluziĝo de la cigaredingo.

Ĉio Pri Abrasivoj
Faktoroj kiuj influas abrasivan rendimenton inkluzivas jenajn.

* Forigo de malpuraĵo, korodo aŭ maljuniĝintaj tegaĵoj.

* Surfaca komponado kaj sentemo.

* La kvalito de purigado bezonata.

* La tipo de abrasivo.

* Kostoj kaj forigokostoj.

* Recikli potencialon.

La abrasivo estas la parto de iu ajn eksploda procezo, kiu efektive faras la purigan laboron. Estas kvar ĉefaj klasifikoj por abrazivaj materialoj.

* Naturaj abrasivoj inkluzivas silikan sablon, mineralajn sablojn, grenaton kaj spekulan hematiton. Ĉi tiuj estas konsiderataj foruzeblaj abrasivoj kaj estas ĉefe uzataj por subĉiela eksplodigo.

* Homfaritaj aŭ fabrikitaj abrasivoj, kiel vitraj bidoj, aluminia rusto, siliciokarbido, ŝtala pafo kaj plastaj amaskomunikiloj, estas reuzeblaj kaj povas esti uzataj en sistemoj, kiuj permesas reakiron kaj recikladon.

* Kromproduktaj abrasivoj - kiel ekzemple karba skorio, kiu estas kromprodukto de perkarbaj elektraj centraloj - estas konsiderataj la plej uzataj abrasivo post silika sablo.

* Nemetalaj abrasivoj estas kutime klasifikitaj kiel organikaj materialoj. Ĉi tiuj inkluzivas vitrajn bidojn, plastajn amaskomunikilarojn kaj grenspecojn kiel maizspakojn, tritikan amelon, pekanajn ŝelojn, kokosajn ŝelojn kaj juglandajn ŝelojn. Organikaj abrasivoj estas uzataj kiam minimuma surfaca damaĝo estas postulata.

Formo kaj Malmoleco
Aliaj konsideroj dum elektado de abrasivo estas fizika formo kaj malmoleco.

"La formo de la abrasivo determinos la kvaliton kaj rapidecon por la eksploda procezo," notas Deardorff. "Angulaj, akraj aŭ neregulaj abrasivoj purigos pli rapide kaj gravuros la celsurfacon. Rondaj aŭ sferaj abrasivoj purigos partojn sen forigi troajn kvantojn de la baza materialo."

La malmoleco, dume, influas ne nur la rapidecon je kiu ĝi purigas, sed ankaŭ la kvanton de polvo produktita kaj la paneoprocenton, kiu ankaŭ havas rektan efikon al recikla potencialo.

La malmoleco de abrasivo estas klasifikita per Mohs-taksado - ju pli alta estas la nombro de 1 (talko) ĝis 10 (diamanto), des pli malfacila estas la produkto.

Se vi interesiĝas pri Abrasive Blast Nozzle kaj volas pliajn informojn kaj detalojn, vi povas KONTAKTI NI per telefono aŭ poŝto maldekstre, aŭ SENDU AL NI POŜTO malsupre de la paĝo.