KIEL PLIBOJIGI VIA SABBLADO-EFICIENCO

Abrazivaj amaskomunikiloj, la operacia kosto de sablo-ekipaĵo, la laborkosto kaj la rilataj superkostoj - ĉio kostas. Dum abraziva eksplodigo estas tre efika por larĝa gamo de aplikoj, estas ankaŭ nepre, ke ĝi ankaŭ estu efika. Kiam temas pri seka abrasiva eksplodigo, la efikeco de via eksplodiga aranĝo ofte estas mezurita per kiom da areo vi povas kovri en difinita tempo, kaj la kvanto da abrasivo, kiun vi uzas por fari ĝin. Ĉi tiu artikolo kovros la ampleksan varion de manieroj, kiujn vi povas pliigi efikecon en sablado-laboro kaj priskribas la ŝlosilajn operaciajn parametrojn por trovi la optimuman fenestron por eksplodigo.Sekvante temigas teknikojn kaj konsiletojn pri kiel utilize tiuj iloj, variabloj, kaj kondiĉoj por plibonigi sabloblastan efikecon.

1. Eksplodu ĉe la plej alta premo taŭga por la dezirata surfaca profilo

Ĉio komenciĝas per la miksaĵo de aero kaj abrasivo.wkiam ĉi tiuj du elementoj kuniĝas, la altprema aero provizas la abrasivon per kineta energio. Kaj ju pli da energio havas via abrasivo, des pli da efiko ĝi havos sur la surfaco, kiun vi eksplodas. Tio signifas, ke vi povas plenumi vian laboron en malpli da tempo kaj kun malpli abrasivo. Do, kiel vi povas doni al via abrasivo tiun ekstran piedbaton de kineta energio? Ĉio temas pri la maso kaj rapideco de la grajno. La grandeco kaj pezo de via abrasivo determinas ĝian mason, dum la enirpremo ĉe la eksploda ajuto kreas ĝian rapidecon. Kaj jen la piedbato - ju pli alta estas la premo ĉe la ajuto, des pli rapide via abrasivo vojaĝos.

Tamen, la premo, kiun vi eksplodas, determinos kaj la rapidecon kaj profundon de la profilo, kiun vi atingos. Do, vi devas elekti premon, kiu taŭgas por via specifa apliko.

Por maksimumigi vian eksplodan efikecon, vi ankaŭ devas eviti dinamikajn premoperdojn. Tiuj perdoj okazas plejparte en la abrasiva eksplodmaŝino kaj trans la longo de la eksplodhoso. Frikcio estas la ĉefa kaŭzo de dinamika premperdo en la eksplodmaŝino. Tial, estas grave desegni eksplodmaŝinon kun pli granda diametra tubaro kaj kiel eble plej malmultaj restriktoj por redukti dinamikajn premoperdojn. Fine, la kondiĉo kaj longeco de via eksplodhoso ankaŭ influas la kvanton de premo perdo. Pli nova, pli rigida aŭ pli altkvalita eksplodhoso pli bone tenas sian formon, certigante pli rektan, pli glatan vojon por la aero kaj abrasiva fluo. Ju pli longa estas la eksplodhoso, des pli da premo vi perdas tra la distanco. Pritraktante ĉiun el ĉi tiuj variabloj, vi povas signife plibonigi la efikecon de via eksploda procezo kaj atingi impresajn rezultojn.

Ankaŭ indas konsideri la komforton kaj lacecon de la operatoro. Post ĉio, feliĉa operatoro estas produktiva operatoro. Do, vi ĉiam povas elekti pli malpezan linion por fari la procezon pli komforta.

2: Batu la Ĝustan Ekvilibron de Aera kaj Abrasiva amaskomunikilaro

La graveco akiri la ĝustan miksaĵon de aero kaj abrasivo ne povas esti troigita. Unu el la plej oftaj eraroj, kiujn faras sablomaŝinoj, estas meti tro da amaskomunikilaro en la aerfluon. Ni ricevas ĝin, vi volas eksplodi kiel eble plej multe, sed pli da amaskomunikilaro ne ĉiam signifas pli da produktiveco. Ĝi povas malrapidigi vian aerrapidecon kaj redukti la efikforton de viaj amaskomunikiloj, finfine malhelpante vian ĝeneralan eksplodforton. Ĉi tio ne nur faras vian eksplodadon malpli efika, sed ankaŭ signifas, ke vi finos uzi pli da abrasivo ol necese, kondukante al plia purigado kaj pliigitaj projektkostoj.

Tro malmulte da abrasivo en la aerfluo signifas, ke vi finos pasigi pli da tempo eksplodigante la saman areon, kio estas totala malŝparo de tempo kaj rimedoj.

Tial trovi la ĝustan ekvilibron estas esenca. Kun la ĝusta agordo de via abraziva amaskomunikila valvo, vi povas konservi la premon de cigaredingo kaj abrasiva rapideco dum vi ankoraŭ havas sufiĉe da abrasivo por krevigi la surfacon efike.

Ne ekzistas universoSally ideala agordo ĉar malsamaj fabrikantoj havas malsamajn dezajnojn de abrazivaj valvoj kaj la amaskomunikila fluo ankaŭ dependas de la aerpremo kaj la speco de amaskomunikilaro uzata. Por taŭge ĝustigi la amaskomunikilaron enirantan vian aerfluon, komencu kun nula fluo kaj havu funkciigiston ekfunkciigi la sabloblovon. Malrapide malfermu la amaskomunikilaron ĝis la aerfluo estas iomete malkolorigita de la eksplodmedio. Vi eĉ devus aŭdi kontentigan fajfon kiam vi fermas la valvon. Dum vi iom post iom malfermas la amaskomunikilan valvon, aŭskultu la krakantan sonon kaj ĝustigu laŭe aŭ uzu la vidan teston - kiu ajn estas plej facila por vi. Trovante la perfektan amaskomunikilaran ekvilibron, vi povas pliigi vian eksplodan efikecon kaj atingi superajn rezultojn.

3.Kontrolu la Aviadkompanian Grandecon kaj la Ajutan grandecon

Por atingi maksimuman produktivecon, vi devas certigi, ke vi nutras vian sablo-poton per konsuma flugkompanio, kiu estas almenaŭ 4-oble pli granda ol la sabloblovo, kiun vi elektis. Malsukceso fari tion povus rezultigi signifan redukton de CFM kaj premo, igante vian eksplodan poton malpli efika kaj kaŭzante ĝin malfunkcii.

Ne lasu malgrandan provizolinion limigi vian sanblovuman efikecon. Kun pli granda konsuma flugkompanio, vi povos atingi pli altan CFM kaj premon, rezultigante pli efikan eksplodan procezon.

4. Kontrolu vian Blast Hose por konstrikto

Normale, abrazivaj amaskomunikilaj partikloj kreos turbulecon en la aerfluo en la eksplodhoso sed kio povas kaj devus esti kontrolita, estas la nenecesaj turbulecefikoj kreitaj per ŝanĝoj al la formo kaj angulo de la eksplodhoso. Por ĉiu kurbo, konstrikto, kaj/aŭ perdo de rigideco en la eksplodhoso premdiferenco estas kreita.Iindas memori tion premdiferenco kaŭzas perdon de energio kaj eventualan redukton de premo ĉe la ajuto. Simpla kaj malmultekosta konsileto por eviti nenecesan perdon de premo estas kontroli ĉu via malnova eksplodhoso perdis sian rigidecon kaj ĉu ĝi estis malĝuste aranĝita kun streĉaj kurboj kaj kuras super akraj randoj.

5. Angulo de Atako

Dum sablado, la angulo ĉe kiu la abrasiva amaskomunikilaro estas propulsita sur la surfacon estas determinita per la pozicio de la ajuto tenita fare de la funkciigisto. La angulo de atako estas la angulo ĉe kiu la ajuto estas direktita al la laboro peco. Plej multe de la kampo abraziva eksplodpurigado estas farita kun la ajuto tenita inter 60º ĝis 120º al la surfaco. Ajutoj tenitaj perpendikulare (90º) al la surfaco provizas pli rektan energion, kiu povas helpi rompi firme adherajn tegaĵojn. Tamen, se vi krevigas rekte perpendikulare al la surfaco de la substrato, la amaskomunikilaro de la eksploda ajuto kolizias kun la partikloj reboniĝantaj de la surfaco kaj reduktos la efikon. Por limigi koliziadon de eksplodmedioj kaj maksimumigi produktivecon, anstataŭ direkti la ajuton perpendikulare al la surfaco, vi devus pripensi sabladon laŭ eta angulo al la eksplodsurfaco. Spertaj abrazivaj eksplodfunkciigistoj uzas kombinaĵon por atingi altan produktivecon.

6. Standoff Distance

La distancdistanco estas la distanco ke la ajuto estas tenita rilate al la objekto estanta krevigita. Ĉi tiu distanco estas grava en abrazia eksploda efikeco. Eksplodfunkciigistoj devus optimumigi la distancon por atingi la deziratan eksplodpadronon kaj purigan indicon. Ĉi tiu distanco povus varii de 18 cm ĝis 60 cm. Ĝenerale, ajutoj estas tenitaj pli proksime al la substrato por purigi malloze adheran muelejskalon aŭ tegaĵojn kiuj postulas pli malgrandan eksplodpadronon atingi la precizigitan surfacpurecon. Kiam surfacoj estantaj purigitaj elmontras loze adherajn tegaĵojn aŭ skvamigan muelejon skalon kaj ruston, pli granda eksplodpadrono produktita ĉe pli grandaj interspacdistancoj permesas pli rapidan purigadon.

7. RestuTempo

Restu time estas la kvanto da tempo postulata por atingi la deziratan surfacpurecon antaŭ ol la ajuto povas esti movita al la sekva areo sur la substrato. Ĝi rilatas al la kvanto da tempo necesa por atingi la deziratan nivelon de pureco antaŭ ol la ajuto povas esti movita al la sekva areo. Laresti tempo estas forte influita per la grandeco de la eksplodpadrono. Por pli malgrandaj ŝablonoj, la ajuto estas tenita proksime al la surfaco, rezultigante pli mallongan restadtempon. Male, pli grandaj eksplodpadronoj necesigas pli longan resti tempo. Tamen, la kompetenteco de la funkciigisto kaj kongruo de la precizaj purecaj postuloj specifitaj povas helpi minimumigiresti tempo, finfine kondukante al pliigita produktiveco.