La Enkonduko deSabloblovado

La esprimo sablado priskribas krevigado de abrasiva materialo kontraŭ surfaco uzante kunpremitan aeron. Kvankam sablaj krevigado estas ofte uzata kiel tegmenta termino por ĉiuj abrazivaj krevigmetodoj, ĝi devias de pafblovado kie la abraziva amaskomunikilaro estas propulsita per ŝpinrado.

Sabloblovado estas uzata por forigi farbon, ruston, derompaĵojn, gratvundaĵojn kaj ĵetmarkojn de surfacoj, sed ĝi ankaŭ povas atingi la kontraŭan efikon gravurante surfacojn por aldoni teksturon aŭ dezajnon.

Sablo malofte estas uzata en sablado hodiaŭ pro sanriskoj kaj problemoj ligitaj al humidenhavo. Alternativoj kiel ŝtala grio, vitraj bidoj kaj aluminia rusto nun estas preferataj inter multaj aliaj specoj de pafmedio.

Sabloblovado uzas kunpremitan aeron por propulsi abraziajn materialojn, male al pafblovado, kiu utiligas radeksplodsistemon kaj centrifugan forton por propulso.

Kio Estas Sandblasting?

Sandblasting, ofte ankaŭ nomata abrasiva eksplodigo, estas metodo uzata por forigi surfacan poluadon, glata malglataj surfacoj, kaj ankaŭ malglataj surfacoj. Ĉi tio estas sufiĉe malmultekosta tekniko danke al sia malmultekosta ekipaĵo, kaj ĝi estas simpla dum ĝi liveras altkvalitajn rezultojn.

Sabloblovado estas konsiderata pli milda abrazia krevigado-tekniko kompare al pafblovado. Tamen, intenseco povas varii dependi de la speco de sablaj ekipaĵo, la premo de la kunpremita aero, kaj la speco de abrasiva amaskomunikilaro uzita.

Sandblasting ofertas larĝan elekton de abrazivaj materialoj kiuj estas efikaj en malsamaj aplikoj, kiel forigado de farbo kaj surfaca poluado kiu estas pli malpeza en intenseco. La procezo ankaŭ estas ideala por delikate purigi sentemajn elektronikajn komponentojn kaj koroditajn konektilojn. Aliaj sablaj aplikaĵoj, kiuj postulas pli grandan abrazivan eksplodforton, povas uzi altpreman agordon kaj pli abrazivan pafmedion.

Kiel Funkcias la Sabla Procezo?

La sabloblovadprocezo funkcias propulsante sabloblovigadon al surfaco per la uzo de sabloblovilo. La sabloŝprucigilo havas du ĉefajn komponentojn: la eksplodpoto kaj la aerenpreno. La eksplodpoto tenas la abrazivan eksplodmedion kaj enkanaligas la partiklojn tra valvo. La aerenpreno estas funkciigita far aerkompresoro kiu aplikas premon al amaskomunikilaro ene de la kamero. Ĝi eliras el la ajuto ĉe altaj rapidecoj, trafante la surfacon per forto.

La sabloblovo povas forigi derompaĵojn, purigi surfacojn, forigi farbon kaj plibonigi la surfacan finpoluron de la materialo. Ĝiaj rezultoj tre dependas de la tipo de abrasivo kaj ĝiaj propraĵoj.

Moderna sablo-ekipaĵo havas normaligsistemon kiu kolektas la uzitajn amaskomunikilaron kaj replenigas la eksplodpoton.

Sandblasting Ekipaĵo

Kompresoro - La kompresoro (90-100 PSI) provizas aeran provizon premitan, kiu pelas la abrasivajn amaskomunikilarojn al la surfaco de la materialo. Premo, volumeno, kaj ĉevalforto ofte estas la ŝlosilaj faktoroj por konsideri dum elektado de taŭga sablobloka kompresoro.

Sandblaster - Sandblasters (18-35 CFM - kubaj piedoj por minuto) liveras la abrasivajn amaskomunikilarojn sur la materialon uzante kunpremitan aeron. Industriaj sablomaŝinoj postulas pli altan volumetran flukvanton (50-100 CFM) ĉar ili havas pli grandan aplikaĵon. Ekzistas tri specoj de sablobloviloj: gravit-manĝitaj, premeksplodiloj (pozitiva premo), kaj sifonaj sablomaŝinoj (negativa premo).

Eksplodkabineto - Eksplodkabineto estas portebla eksplodiga stacio, kiu estas malgranda kaj kompakta enfermita sistemo. Ĝi kutime havas kvar komponentojn: la kabineto, abrasiva eksplodsistemo, reciklado kaj polvokolekto. Eksplodkabinetoj estas funkciigitaj uzante ganttruojn por la manoj de la funkciigisto kaj piedpedalon por kontroli la eksplodon.

Eksplodoĉambro - Eksplodĉambro estas instalaĵo kiu povas alĝustigi diversajn ekipaĵojn kiuj estas tipe uzitaj por komercaj celoj. Aviadilaj partoj, konstruaj ekipaĵoj kaj aŭtomobilaj partoj povas esti komforte sablaj en eksplodĉambro.

Eksploda reakiro-sistemo - Moderna sablo-ekipaĵo havas eksplodajn reakirajn sistemojn, kiuj reakiras sablaj amaskomunikiloj. Ĝi ankaŭ forigas malpuraĵojn kiuj povas kaŭzi amaskomunikilaron poluadon.

Kriogena deflashing sistemo - Malaltaj temperaturoj de kriogenaj deflashing sistemoj permesas sekuran deflashing de materialoj, kiel ekzemple ĵetaĵo, magnezio, plasto, kaŭĉuko, kaj zinko.

Malseka eksploda ekipaĵo - Malseka eksplodigo enkorpigas akvon en la abrazivan eksplodan amaskomunikilaron por redukti trovarmiĝon de frotado. Ĝi ankaŭ estas pli milda abraziometodo kompare kun seka eksplodigo ĉar ĝi nur frotas la celregionon en la laborpeco.

Sandblasting Media

Kiel la nomo indikas, pli fruaj formoj de sablado ĉefe uzis sablon pro ĝia havebleco, sed ĝi havis siajn malavantaĝojn en la formo de humidenhavo kaj poluaĵoj. La plej grava zorgo pri sablo kiel abrasivo estas ĝiaj sanriskoj. Enspiro de silikaj polvopartikloj el sablo povas kaŭzi gravajn spirajn malsanojn, inkluzive de silikozo kaj pulma kancero. Tiel, nuntempe sablo malofte estas uzata kaj vasta gamo de modernaj abrazivaj materialoj anstataŭigis ĝin.

La eksplodmedio varias depende de la dezirata surfaca finpoluro aŭ apliko. Iuj oftaj eksplodmedioj inkludas:

Aluminia oksida grio (8-9 MH - Mohs-malmoleca skalo) - Ĉi tiu eksplodmaterialo estas ekstreme akra, kiu estas perfekta por preparo kaj surfaca traktado. Ĝi estas kostefika ĉar ĝi povas esti reuzita multfoje.

Aluminia silikato (karba skorio) (6-7 MH) - Ĉi tiu kromprodukto de perkarbaj elektrocentraloj estas malmultekosta kaj foruzebla amaskomunikilaro. La industrio de petrolo kaj ŝipkonstruejo uzas ĝin en malfermaj eksplodaj operacioj, sed ĝi estas toksa se eksponite al la medio.

Disbatita vitra grio (5-6 MH) - Vitra gritblovado uzas reciklitajn vitrajn bidojn, kiuj estas netoksaj kaj sekuraj. Ĉi tiu sablobloka amaskomunikilaro estas uzata por forigi tegaĵojn kaj poluadon de surfacoj. Disbatita vitrogrundo ankaŭ povas esti uzata efike kun akvo.

Sodo (2.5 MH) - Bikarbonata soda eksplodigo efikas por milde forigi metalan ruston kaj purigi surfacojn sen damaĝi la metalon sub. Natria bikarbonato (bakado de sodo) estas propulsita je malalta premo de 20 psio kompare kun regula sablado je 70 ĝis 120 psio.

Ŝtalo grit & ŝtalpafo (40-65 HRC) - Ŝtalaj abrasivoj estas uzataj por surfacaj preparprocezoj, kiel purigado kaj akvaforto, pro sia rapida nudkapablo.

Staurolito (7 MH) - Ĉi tiu eksploda amaskomunikilaro estas silikato de fero kaj silika sablo, kiu estas ideala por forigi maldikaj surfacoj kun rusto aŭ tegaĵoj. Ĝi estas ĝenerale uzata por ŝtalfabrikado, turkonstruado, kaj maldikaj stokaj vazoj.

Krom la menciitaj amaskomunikiloj, ekzistas multe pli disponeblaj. Eblas uzi siliciokarbidon, kiu estas la plej malmola abraziva amaskomunikilaro disponebla, kaj organikajn pafojn, kiel juglandajn ŝelojn kaj maizspadikojn. En iuj landoj, sablo ankoraŭ estas uzata ĝis hodiaŭ, sed ĉi tiu praktiko estas dubinda ĉar la sanriskoj ne estas pravigitaj.

Shot Media Propraĵoj

Ĉiu speco de pafmedio havas ĉi tiujn 4 ĉefajn ecojn, kiujn funkciigistoj povas konsideri kiam elektas kion uzi:

Formo - Angula amaskomunikilaro havas akrajn, neregulajn randojn, igante ĝin efika por forigi farbon, ekzemple. Ronda amaskomunikilaro estas pli milda abrasivo ol angula amaskomunikilaro kaj lasas brilpoluritan surfacan aspekton.

Grandeco - Oftaj maŝo-grandecoj por sablado estas 20/40, 40/70 kaj 60/100. Pli grandaj maŝprofiloj estas uzitaj por agresema apliko dum pli malgrandaj maŝprofiloj estas por purigado aŭ polurado por produkti pretan produkton.

Denso - Amaskomunikilaro kun pli alta denseco havos pli da forto sur la metalsurfaco kiam ĝi estas propulsita per eksplodhoso je fiksa rapideco.

Malmoleco - Pli malmola abrasioVes generas pli grandan efikon sur la profilsurfaco kompare kun pli molaj abrasivoj. Amaskomunikila malmoleco por sablaj celoj ofte estas mezurita per la Mohs-malmoleca skalo (1-10). Mohs mezuras la malmolecon de mineraloj kaj sintezaj materialoj, karakterizante la grat-reziston de diversaj mineraloj per la kapablo de pli malmolaj materialoj grati pli molajn materialojn.