Conociendo la preparación de superficies mediante arenado

El tratamiento de superficies es una aplicación general del arenado. La preparación de la superficie es muy crítica antes de recubrir la superficie. Realice los preparativos adecuados antes de comenzar a pintar. De lo contrario, el recubrimiento puede fallar prematuramente. Por lo tanto, el grado de preparación de la superficie mediante arenado puede afectar el desempeño y la vida útil del recubrimiento. Reducirá la adherencia entre el revestimiento y el objeto y causará daño físico, incluso si existe una pequeña cantidad de contaminantes superficiales, como grasa, aceite y óxido. Es invisible a los contaminantes químicos como el cloruro y el sulfato, que absorben agua a través del revestimiento, lo que hace que el revestimiento falle antes de tiempo. Por lo tanto, el acabado superficial correcto es muy esencial.

¿Qué es la preparación de superficies?

La preparación de la superficie es la primera etapa del tratamiento del metal u otras superficies antes de aplicar cualquier recubrimiento. Implica limpiar la superficie de cualquier contaminante, como aceite, grasa, óxido suelto y otras cascarillas de laminación, y luego crear un perfil adecuado al que se unirá la pintura u otros revestimientos funcionales. En la aplicación de revestimientos, es muy importante garantizar la durabilidad de la adhesión del revestimiento y la prevención eficaz de la corrosión.

¿Qué es el arenado?

El proceso de arenado involucra principalmente compresores de aire, abrasivos y boquillas. El flujo de aire a alta presión empuja partículas abrasivas sobre la superficie del objeto a través de la tubería para producir un perfil rugoso que facilita la adhesión entre el revestimiento y la superficie.

Recomendación de boquilla

Las boquillas que puede aplicar son las siguientes:

Boquilla venturi: Las boquillas Venturi cuentan con un amplio patrón de chorro que promueve un chorro más eficaz. Contiene tres secciones. Comienza con una entrada convergente ahusada larga, seguida de una sección recta corta y plana, y luego tiene un extremo divergente largo que se ensancha cuando se acerca a la salida de la boquilla. El principio es que una reducción en la presión del fluido conduce a un aumento en la velocidad del fluido. Tal diseño ayuda a aumentar la eficiencia del trabajo en dos tercios.

Boquilla de orificio recto: Incluye dos partes que contienen la entrada convergente y la parte de orificio recto de longitud completa. Cuando el aire comprimido ingresa a la entrada convergente, el flujo de partículas de bicarbonato de sodio se acelera por la diferencia de presión. Las partículas salen de la boquilla en un chorro apretado y producen un patrón de explosión concentrado al impactar. Este tipo de boquilla se recomienda para chorrear áreas pequeñas.

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