Venturi puurotsiku lühitutvustus

Viimases artiklis rääkisime sirge avaga otsikust. Selles artiklis tutvustatakse Venturi düüsid.

Ajalugu

Venturi puurotsiku ajaloo läbivaatamiseks sai kõik alguse aastast 1728. Sel aastal andis Šveitsi matemaatik ja füüsik Daniel Bernoulli välja raamatu nimegaHüdrodünaamiline. Selles raamatus kirjeldas ta avastust, et vedeliku rõhu vähenemine toob kaasa vedeliku kiiruse suurenemise, mida nimetatakse Bernoulli põhimõtteks. Bernoulli printsiibile tuginedes tegid inimesed palju katseid. Alles 1700. aastatel asutas Itaalia füüsik Giovanni Battista Venturi Venturi efekti --- kui vedelik voolab läbi toru kitsendatud osa, väheneb vedeliku rõhk. Hiljem leiutati selle teooria põhjal 1950. aastatel Venturi puuraugudüüsid. Pärast mitut aastat kasutamist jätkavad inimesed Venturi avaotsiku värskendamist, et see sobiks tööstuse arenguga. Tänapäeval kasutatakse Venturi aukude otsikuid kaasaegses tööstuses laialdaselt.

Struktuur

Venturi avaga otsik ühendati koonduva otsa, lameda sirge osa ja lahkneva otsaga. Tekkinud tuul voolab kõigepealt suure kiirusega koonduvasse ja seejärel läbib lühikese lameda sirge lõigu. Erinevalt sirge avaga düüsidest on Venturi avaga düüsidel lahknev osa, mis võib aidata vähendadatippfunktsioon, et tuulevedelik saaks suurema kiirusega vabaneda. Suur kiirus võib suurendada töötõhusust ja vähendada abrasiivset materjali. Venturi avaga düüsid sobivad ideaalselt suurema tootlikkuse saavutamiseks lõhkamise ajal, kuna need on tootlikud ja abrasiivsed. Venturi avadega düüsid võivad anda ka ühtlasema osakeste jaotuse, seega sobivad need suuremate pindade lõhkamiseks.

Eelised & Puudused

Nagu me varem rääkisime, võivad Venturi avaga düüsid vähendadatippfunktsiooni. Seega on neil suurem tuulevedeliku kiirus ja nad võivad tarbida vähem abrasiivset materjali. Ja neil on suurem tootlikkus, mis on umbes 40% kõrgem kui sirge avaga düüsil.

Rakendus

Venturi avaga düüsid tagavad tavaliselt suurema tootlikkuse suuremate pindade lõhkamisel. Suurema tootlikkuse tõttu saavad nad ka raskemini valmistatavate pindade lõhkamist teostada.

Kui soovite lisateavet abrasiivpritsimise kohta, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust.