KUIDAS PARANDADA OMA LIIVJUHATUSE TÕHUSUST

Abrasiivmaterjalid, liivapritsiseadmete kasutuskulud, tööjõukulud ja sellega seotud üldkulud – kõik kulud. Kuigi abrasiivpuhastus on väga tõhus paljude rakenduste jaoks, on samuti oluline, et see oleks tõhus. Kuivpuhastuse puhul mõõdetakse teie lõhkamise seadistuse tõhusust sageli selle järgi, kui suure ala suudate teatud aja jooksul katta ja kui palju abrasiivi te selle tegemiseks kasutate. See artikkel käsitleb mitmesuguseid liivapritsitööde tõhususe suurendamise viise ja kirjeldab peamisi tööparameetreid, et leida lõhkamiseks optimaalne aken.Jälgides keskendub tehnikatele ja näpunäidetele, kuidas kasutadaze need tööriistad, muutujad ja tingimused liivapritsi tõhususe parandamiseks.

1. Puhastage soovitud pinnaprofiilile sobiva kõrgeima rõhuga

Kõik algab õhu ja abrasiivi segust.wKui need kaks elementi kokku saavad, annab kõrgsurveõhk abrasiivile kineetilise energia. Ja mida rohkem energiat teie abrasiivil on, seda rohkem mõjutab see pinda, mida te lõhkate. See tähendab, et saate oma töö lõpule viia lühema ajaga ja vähema abrasiiviga. Niisiis, kuidas saate anda oma abrasiivile täiendavat kineetilist energiat? See kõik sõltub tera massist ja kiirusest. Teie abrasiivi suurus ja kaal määravad selle massi, samal ajal kui lõhkeotsiku sisselaskerõhk loob selle kiiruse. Ja siin on kicker – mida suurem on rõhk düüsi juures, seda kiiremini teie abrasiiv liigub.

Kuid rõhk, millega te puhute, määrab nii saavutatava profiili kiiruse kui ka sügavuse. Seega peate valima rõhu, mis sobib teie konkreetse rakendusega.

Lõhkamise efektiivsuse maksimeerimiseks peate vältima ka dünaamilisi rõhukadusid. Need kaod esinevad peamiselt abrasiivpuhastusmasinas ja kogu lõhkevooliku pikkuses. Hõõrdumine on lõhkeseadme dünaamilise rõhukadu peamine põhjus. Seetõttu on dünaamiliste rõhukadude vähendamiseks ülioluline projekteerida suurema läbimõõduga torustikuga ja võimalikult väheste piirangutega lõhkeseade. Lõpuks mõjutavad rõhukadu ka teie lõhkevooliku seisukord ja pikkus. Uuem, jäigem või kvaliteetsem lõhkevoolik hoiab paremini oma kuju, tagades õhule ja abrasiivsele voolule sirgema ja sujuvama tee. Mida pikem on lõhkevoolik, seda rohkem rõhku te vahemaa ulatuses kaotate. Kõiki neid muutujaid käsitledes saate oluliselt parandada oma lõhkamisprotsessi tõhusust ja saavutada muljetavaldavaid tulemusi.

Samuti tasub arvestada operaatori mugavuse ja väsimusega. Lõppude lõpuks on õnnelik operaator produktiivne operaator. Seega saate protsessi mugavamaks muutmiseks alati valida kergema liini.

2: saavutage õhu ja abrasiivse kandja õige tasakaal

Õhu ja abrasiivi õige segu hankimise tähtsust ei saa ülehinnata. Üks levinumaid vigu, mida liivapritsid teevad, on õhuvoolu liiga palju kandjat. Saame aru, tahate võimalikult palju plahvatada, kuid rohkem meediat ei tähenda alati suuremat tootlikkust. See võib aeglustada teie õhu kiirust ja vähendada kandja löögijõudu, mis lõppkokkuvõttes takistab teie üldist lõhkevõimsust. See mitte ainult ei muuda teie lõhkamist vähem tõhusaks, vaid tähendab ka seda, et kasutate rohkem abrasiivi, kui vaja, mis toob kaasa täiendava puhastamise ja projektikulude suurenemise.

Liiga vähe abrasiivset ainet õhuvoolus tähendab, et kulutate rohkem aega sama ala lõhkamisele, mis on aja ja ressursside täielik raiskamine.

Seetõttu on õige tasakaalu leidmine oluline. Abrasiivse kandja ventiili õige seadistusega saate säilitada düüsi survet ja abrasiivi kiirust, samal ajal kui teil on piisavalt abrasiivset ainet, et pind tõhusalt pritsida.

Universumit poleSally ideaalne seadistus, kuna erinevatel tootjatel on erineva konstruktsiooniga abrasiivventiilid ja kandja vool sõltub ka õhurõhust ja kasutatavast kandja tüübist. Õhuvoogu siseneva kandja õigeks reguleerimiseks alustage nullvoolust ja laske operaatoril liivapritsipott käivitada. Avage aeglaselt kandja ventiil, kuni õhuvool on paisukeskkonnast veidi muutunud. Ventiili sulgemisel peaksite isegi kuulma rahuldavat vilet. Meediumiventiili järk-järgult avades kuulake praksuvat heli ja reguleerige vastavalt või kasutage visuaalset testi – olenevalt sellest, kumb on teile lihtsam. Leides täiusliku kandja-õhu tasakaalu, saate suurendada oma lõhkamise efektiivsust ja saavutada suurepäraseid tulemusi.

3.Kontrollige lennufirma suurust ja düüsi suurust

Maksimaalse tootlikkuse saavutamiseks peate tagama, et toidate oma liivapritsipotti sisselasketoruga, mis on vähemalt 4 korda suurem kui teie valitud liivapritsi otsik. Kui seda ei tehta, võib CFM ja rõhk oluliselt väheneda, muutes teie lõhkamispoti vähem tõhusaks ja põhjustada selle talitlushäireid.

Ärge laske väikesel toitetorul oma liivapritsi tõhusust piirata. Suurema sisselaskelennufirmaga saate saavutada kõrgema CFM-i ja rõhu, mille tulemuseks on tõhusam lõhkamisprotsess.

4. Kontrollige oma lõhkevooliku ahenemist

Tavaliselt tekitavad abrasiivsed aineosakesed lõhkevooliku õhuvoolus turbulentsi, kuid mida saab ja tuleks kontrollida, on tarbetud turbulentsiefektid, mis tekivad lõhkevooliku kuju ja nurga muutmisest. Iga puhumisvooliku painde, ahenemise ja/või jäikuse kaotuse korral luuakse rõhuerinevus.Iseda tasub meeles pidada rõhuerinevus põhjustab energiakadu ja lõpuks rõhu langust düüsis. Lihtne ja odav nipp, et vältida tarbetut rõhukadu, on kontrollida, kas teie vana lõhkevoolik on kaotanud jäikuse ja kas see on valesti paigutatud tihedate käänakutega ja jookseb üle teravate servade.

5. Ründenurk

Liivapritsiga töötlemisel määrab abrasiivse aine pinnale paiskumise nurga operaatori käes oleva otsiku asend. Ründenurk on nurk, mille all otsik on töö poole suunatud tükk. Enamik väliabrasiivseid pritspuhastusi tehakse nii, et düüsi hoitakse pinna suhtes vahemikus 60° kuni 120°. Pinnaga risti (90º) hoitud düüsid annavad rohkem otsest energiat, mis võib aidata purustada tihedalt kleepuvaid katteid. Kui aga puhute otse aluspinna pinnaga risti, põrkub pihustusotsiku keskkond pinnalt rikošetivate osakestega ja vähendab mõju. Lõhkeaine kokkupõrke piiramiseks ja tootlikkuse maksimeerimiseks peaksite düüsi pinnaga risti suunamise asemel kaaluma liivapritsi kasutamist kerge nurga all lõhkepinna suhtes. Kogenud abrasiivpritsioperaatorid kasutavad kombinatsiooni kõrge tootlikkuse saavutamiseks.

6. Vahemaa

Vahemaa on kaugus, milleni düüsi hoitakse lõhkatava eseme suhtes. See vahemaa on abrasiivse lõhkamise tõhususe seisukohalt oluline. Lõhkamisoperaatorid peaksid soovitud plahvatuse mustri ja puhastuskiiruse saavutamiseks optimeerima kaugust. See kaugus võib olla vahemikus 18 cm kuni 60 cm. Üldjuhul hoitakse otsikuid aluspinnale lähemal, et puhastada tihedalt kleepuvat veskikivi või katteid, mis nõuavad väiksemat pritsimismustrit, et saavutada ettenähtud pinnapuhtus. Kui puhastatavatel pindadel on lõdvalt kleepuvaid katteid või ketendavat katlakivi ja roostet, võimaldab suurematel vahekaugustel tekkiv suurem löökimuster kiiremini puhastada.

7. JääAeg

Jää time on aeg, mis kulub soovitud pinna puhtuse saavutamiseks, enne kui düüsi saab nihutada aluspinna järgmisele alale. See viitab ajale, mis kulub soovitud puhtuse taseme saavutamiseks, enne kui düüsi saab järgmisele alale viia. Thejääma aega mõjutab tugevalt plahvatuse mustri suurus. Väiksemate mustrite puhul hoitakse otsikut pinna lähedal, mille tulemuseks on lühem viivitusaeg. Vastupidi, suuremad lööklainemustrid nõuavad pikemat aega jääma aega. Sellegipoolest võivad operaatori teadmised ja täpsete täpsustatud puhtusnõuete järgimine aidata minimeeridajääma aega, mis viib lõpuks tootlikkuse suurenemiseni.