Kuidas reguleerida abrasiivpuhastusseadmeid maksimaalse jõudluse saavutamiseks?

Abrasiivpuhastusseadmete konstruktsioon võib oluliselt mõjutada pinna ettevalmistamise seisukorda ja lõhkamise tõhusust. Õigesti reguleeritud abrasiivpuhastusseadmete kasutamine võib oluliselt vähendada lõhkamisaega ja tõsta viimistletud pinna kvaliteeti.

Sellest artiklist õpime, kuidas reguleerida abrasiivpuhastusseadet maksimaalse jõudluse saavutamiseks.

1.      Optimeerige õhurõhk abrasiivseks puhumiseks

Optimaalne abrasiivse lõhkamise rõhk on vähemalt 100 psi. Kui kasutate madalamat survet, väheneb tootlikkus peaaegu kindlasti. Ja lõhkamise efektiivsus langeb umbes 1,5% iga 1 psi alla 100 psi kohta.

Mõõtke kindlasti õhurõhku kompressori asemel otsikust, kuna kompressori ja düüsi vahel tekib vältimatu rõhulangus, eriti kui kasutate pikka voolikut.

Mõõtke düüsi rõhku süstimisvoolikusse sisestatud hüpodermilise nõelaga, vahetult enne düüsi.

Täiendava varustuse ühendamisel peab kompressor olema sobiva suurusega, et säilitada piisav õhurõhk igas düüsis (min. 100 psi).

2. Kasutage optimaalse tarbimise tagamiseks sobivat abrasiivset doseerimisventiili

Doseerimisventiil on düüsi abrasiivi etteande kriitiline osa, mis reguleerib täpselt õhuvoolu sisestatava abrasiivi kogust.

Täpse mõõtmise tagamiseks avage ja sulgege ventiil mõne pöörde võrra. Testige tootmiskiirust pinnale puhumisega. Liiga palju abrasiive võib põhjustada osakeste kokkupõrget, aeglustades kiirust ja lõppkokkuvõttes viimistluskvaliteeti. Liiga vähe abrasiivset ainet põhjustab mittetäieliku lõhkemustri, mille tulemuseks on väiksem tootlikkus, kuna mõned alad tuleb ümber teha.

3.     Kasutage õiget suurust ja tüüpi pihustusdüüsi

Lõhkamisdüüsi ava suurus võib otseselt mõjutada lõhkamistöö tootlikkust. Mida suurem on düüsi ava, seda suurem on lõhkamisala, mis vähendab lõhkamisaega ja parandab tootlikkust. Düüside suurus peaks siiski sõltuma projekti spetsifikatsioonist ja õhu kättesaadavusest. Kompressori, vooliku ja düüside suurused peavad olema tasakaalus.

Lisaks düüsi suurusele mõjutab düüsi tüüp ka puhumismustrit ja tootlikkust. Sirge avaga düüsid tekitavad kitsa lõhkemustri, mida tavaliselt kasutatakse punktlõhkamisel. Venturi düüsid annavad laiema mustri koos suurema abrasiivse kiirusega, mis hõlbustab suuremat tootlikkust.

Samuti peate regulaarselt kontrollima lõhkepihusteid ja vajadusel need välja vahetama. Düüsi vooder kulub aja jooksul ja ava läbimõõdu suurenemine nõuab düüsi rõhu ja abrasiivse kiiruse säilitamiseks rohkem õhku. Seega on parem otsik välja vahetada, kui see on algsest suurusest 2 mm kulunud.

4. Kasutage õiget lõhkevoolikut

Lõhkamisvoolikute jaoks peaksite alati valima hea kvaliteedi ja kasutama õiget läbimõõtu, et hõõrdekadusid minimeerida.

Vooliku suuruse määramise umbkaudne juhis on see, et lõhkevooliku läbimõõt peaks olema kolm kuni viis korda suurem kui düüsi läbimõõt. Vooliku pikkused peaksid olema nii lühikesed, kui töökoha tingimused seda võimaldavad, ja paigaldada tuleks õige suurusega liitmikud, et vältida tarbetut rõhukadu kogu süsteemis.

5. Kontrollige õhuvarustust

Peate regulaarselt kontrollima õhuvarustust ja puhuma kindlasti jaheda ja kuiva suruõhuga. Niiske õhk võib põhjustada abrasiivi kokkukleepumist ja vooliku ummistumist. Samuti võib see põhjustada aluspinnale niiskuse kondenseerumist, mille tulemuseks on villide teke, mis võib põhjustada katte purunemise.

Õhuvarustus peaks olema ka kompressoriõli vaba, kuna see võib saastada abrasiivi ja seejärel puhastatud pindu.