SissejuhatusLiivaprits

Termin liivaprits kirjeldab abrasiivse materjali pihustamist vastu pinda suruõhuga. Kuigi liivapritsi kasutatakse sageli kõigi abrasiivpuhastusmeetodite katusterminina, erineb see haavelpuhastusest, kus abrasiivset ainet liigutab pöörlev ratas.

Liivapritsiga puhastamist kasutatakse värvi, rooste, prahi, kriimustuste ja valujälgede eemaldamiseks pindadelt, kuid see võib saavutada ka vastupidise efekti, söövitades pindu tekstuuri või disaini lisamiseks.

Liiva kasutatakse tänapäeval liivapritsis terviseriskide ja niiskusesisaldusega seotud probleemide tõttu harva. Paljude muude haavlitüüpide hulgas eelistatakse nüüd selliseid alternatiive nagu terastera, klaashelmed ja alumiiniumoksiid.

Liivapritsimisel kasutatakse abrasiivsete materjalide liikumapanemiseks suruõhku, erinevalt haavelpuhastusest, mis kasutab tõukejõuks rataspuhastussüsteemi ja tsentrifugaaljõudu.

Mis on liivapritsiga töötlemine?

Liivaprits, mida sageli nimetatakse ka abrasiivpuhastamiseks, on meetod, mida kasutatakse pinna saastumise eemaldamiseks, sile karedad pinnad ja ka siledad pinnad karestada. Tänu odavatele seadmetele on see üsna odav tehnika ja see on lihtne, pakkudes kvaliteetseid tulemusi.

Liivapritsitööd peetakse haavelpuhastusega võrreldes õrnemaks abrasiivpuhastustehnikaks. Siiski võib intensiivsus varieeruda olenevalt liivapritsi tüübist, suruõhu rõhust ja kasutatava abrasiivse keskkonna tüübist.

Liivapritsiga töötlemine pakub laia valikut abrasiivseid materjale, mis on tõhusad erinevates rakendustes, nagu näiteks värvi ja kergema intensiivsusega pinnasaaste eemaldamine. Protsess sobib ideaalselt ka tundlike elektroonikakomponentide ja korrodeerunud pistikute delikaatseks puhastamiseks. Teised liivapritsirakendused, mis nõuavad suuremat abrasiivset pritsimisjõudu, võivad kasutada kõrgsurveseadet ja abrasiivsemat haakekandjat.

Kuidas liivapritsiprotsess töötab?

Liivapritsimisprotsess juhib liivapritsi abil pinnale liivapritsi. Liivapritsil on kaks põhikomponenti: lõhkepott ja õhuvõtuava. Lõhkepott hoiab abrasiivset lõhkamisvahendit ja suunab osakesed läbi ventiili. Õhu sisselaskeava toidab õhukompressor, mis avaldab survet kambris olevale keskkonnale. See väljub düüsist suurel kiirusel, mõjutades pinda jõuga.

Liivaprits võib eemaldada prahi, puhastada pindu, eemaldada värvi ja parandada materjali pinnaviimistlust. Selle tulemused sõltuvad suuresti abrasiivi tüübist ja selle omadustest.

Kaasaegsetel liivapritsiseadmetel on taaskasutussüsteem, mis kogub kokku kasutatud kandja ja täidab pritsipotti.

Liivapritsi seadmed

Kompressor – kompressor (90–100 PSI) tagab survestatud õhuvarustuse, mis suunab abrasiivse aine materjali pinnale. Rõhk, maht ja hobujõud on sageli peamised tegurid, mida sobiva liivapritsi kompressori valimisel arvesse võtta.

Liivaprits – Liivapritsid (18–35 CFM – kuupjalga minutis) toimetavad abrasiivse aine materjalile suruõhu abil. Tööstuslikud liivapritsid nõuavad suuremat mahuvoolukiirust (50–100 CFM), kuna neil on suurem kasutusala. Liivapritsid on kolme tüüpi: raskusjõuga, survepuhurid (positiivne rõhk) ja sifoonliivapritsid (negatiivne rõhk).

Lõhkekapp – lõhkekapp on kaasaskantav lõhkejaam, mis on väike ja kompaktne suletud süsteem. Sellel on tavaliselt neli komponenti: kapp, abrasiivpuhastussüsteem, ringlussevõtt ja tolmu kogumine. Lõhkekappe kasutatakse operaatori käte jaoks mõeldud kindaaukude ja plahvatuse juhtimiseks jalgpedaali abil.

Plahvatusruum – plahvatusruum on rajatis, mis mahutab mitmesuguseid seadmeid, mida tavaliselt kasutatakse ärilistel eesmärkidel. Õhusõidukite osi, ehitusseadmeid ja autoosi saab lõhkeruumis mugavalt liivapritsiga puhastada.

Lõhkepuhastussüsteem – Kaasaegsetel liivapritsiseadmetel on lõhkepuhastussüsteemid, mis taastavad liivapritsi keskkonda. Samuti eemaldab see lisandid, mis võivad põhjustada kandja saastumist.

Krüogeenne deflashing süsteem – krüogeensete kustutamissüsteemide madalad temperatuurid võimaldavad materjalide, nagu survevalu, magneesium, plastik, kumm ja tsink, ohutut eemaldamist.

Märgpuhastusseadmed – märgpuhastus lisab vett abrasiivsesse pritsimisvahendisse, et vähendada hõõrdumisest tingitud ülekuumenemist. Võrreldes kuivpuhastusega on see ka õrnem hõõrdumise meetod, kuna see puhastab ainult töödeldava detaili sihtpiirkonda.

Liivapritsi kandja

Nagu nimigi ütleb, kasutati liivapritsi varasemates vormides selle kättesaadavuse tõttu peamiselt liiva, kuid sellel oli puudusi niiskuse ja saasteainete näol. Liiva kui abrasiivi peamine probleem on selle terviseriskid. Liivast ränidioksiidi tolmuosakeste sissehingamine võib põhjustada tõsiseid hingamisteede haigusi, sealhulgas silikoosi ja kopsuvähki. Seega kasutatakse liiva tänapäeval harva ning selle asemele on tulnud lai valik kaasaegseid abrasiivseid materjale.

Lõhkamisvahend varieerub olenevalt soovitud pinnaviimistlusest või rakendusest. Mõned levinumad lõhkamisvahendid on järgmised:

Alumiiniumoksiidi tera (8-9 MH – Mohsi kõvadusskaala) – see lõhkamismaterjal on äärmiselt terav, mis sobib suurepäraselt ettevalmistuseks ja pinnatöötluseks. See on kulutõhus, kuna seda saab mitu korda uuesti kasutada.

Alumiiniumist silikaat (söeräbu) (6–7 MH) – see kivisöel töötavate elektrijaamade kõrvalsaadus on odav ja mittekasutatav aine. Nafta- ja laevatehasetööstus kasutab seda avatud lõhkamistöödel, kuid see on keskkonnaga kokkupuutel mürgine.

Purustatud klaasitera (5–6 MH) – Klaasipuhastamisel kasutatakse ümbertöödeldud klaashelmeid, mis on mittetoksilised ja ohutud. Seda liivapritsimisvahendit kasutatakse pindadelt katete ja saaste eemaldamiseks. Purustatud klaasipuru saab tõhusalt kasutada ka veega.

Sooda (2,5 MH) – vesinikkarbonaat-soodapuhastus on efektiivne metallist rooste õrnalt eemaldamisel ja pindade puhastamisel, kahjustamata selle all olevat metalli. Naatriumvesinikkarbonaati (söögisoodat) liigutatakse madalal rõhul 20 psi, võrreldes tavalise liivapritsiga 70–120 psi.

Terasliiv ja terashaavel (40–65 HRC) – terasabrasiive kasutatakse nende kiire eemaldamisvõime tõttu pinna ettevalmistusprotsessides, nagu puhastamine ja söövitamine.

Stauroliit (7 MH) – see lõhkeaine on rauast ja räniliivast koosnev silikaat, mis sobib ideaalselt õhukeste pindade eemaldamiseks rooste või katetega. Seda kasutatakse tavaliselt terase tootmiseks, tornide ehitamiseks ja õhukeste mahutite jaoks.

Lisaks eelnimetatud meediale on saadaval palju muudki. Võimalik on kasutada ränikarbiidi, mis on kõige kõvem saadaolev abrasiivne kandja, ja orgaanilisi haake, nagu pähklikoored ja maisitõlvikud. Mõnes riigis kasutatakse liiva veel tänapäevani, kuid see praktika on küsitav, kuna terviseriskid ei ole õigustatud.

Shot Media Atribuudid

Igal võttemeediumi tüübil on järgmised 4 peamist omadust, mida kasutajad võivad kasutatavat valides arvestada.

Kuju – Nurgelisel kandjal on teravad, ebakorrapärased servad, mis muudab selle tõhusaks näiteks värvi eemaldamisel. Ümar kandja on õrnem abrasiivne kui nurgeline kandja ja jätab pinnale poleeritud välimuse.

Suurus – tavalised liivapritsi võrgusilma suurused on 20/40, 40/70 ja 60/100. Suuremaid võrkprofiile kasutatakse agressiivseks pealekandmiseks, väiksemaid aga puhastamiseks või poleerimiseks, et saada valmistoode.

Tihedus – suurema tihedusega kandjal on metalli pinnale suurem jõud, kuna seda liigutab lõhkevoolik kindla kiirusega.

Kõvadus – kõvem abrasives avaldavad profiili pinnale suuremat mõju võrreldes pehmemate abrasiividega. Liivapritsiga töötlemisel kasutatava kandja kõvadust mõõdetakse sageli Mohsi kõvadusskaala (1–10) abil. Mohs mõõdab mineraalide ja sünteetiliste materjalide kõvadust, iseloomustades erinevate mineraalide kriimustuskindlust läbi kõvemate materjalide võime kriimustada pehmemaid materjale.