Mida vaadata lõhkamisdüüsi valimisel?

Lõhkedüüsi valimine on oluline otsus enne kandjaga töötamist. Ilmselgelt peate teadma oma õhukompressorit ja düüsi tugevust, et seista vastu kokkusurutud esemete löökidele, mis rõhu all väljuvad. Täpne düüsi ava läbimõõt määrab teie sundvõimsuse ja löögi.

Pärast regulaarset kandmist, kui düüsi suu suureneb, suureneb selle ava suurus neljakordseks, kuid õhutugevus väheneb ja rohkem materjale uhutakse välja.

Valikus on kaks peamist puhumisdüüsi kuju:

Sirge ava:See loob ühtlase survejõu düüsist pinnale.

Venturi tüüp:See on otsik, mis kompenseerib rõhukadu. See on väljaviskest kitsas, et anda täisrõhku, kui see kompressorist madalal on.

Parima düüsitüübi valimiseks tehke kindlaks düüsi rõhk (PSI), mida peate tootlikuks lõhkamiseks säilitama, ja õhuhulk, mida kompressor minutis varustab (CFM). Kuid düüsi suuruse säilitamiseks võib hea ehitusega tüübi valik minna pikemaks ajaks, kuna madalama kvaliteediga düüsi abrasiiv kulutab oma sisevoodri ära ja kaotab olulise mahurõhu. Kui rõhk on kadunud, saate ebapiisava survetugevuse ja muljetavaldava tulemuse. Õigesti on rõhu säilitamine vooliku ja kompressori vahel kohustuslik.

Mis ei suuda survet?

Tavaline kulumine kandja kraapimisest, mis laiendab düüsi ava seestpoolt.

Ebatavaline kuju või düüsi painutus.

Düüsi suuna muutmine.

Kompressori otsaku külge lõdvalt kinnitatud osad.

Lekked liigendites või valesti paigaldatud liitmikud.

Kuidas selle probleemiga toime tulla?

Kontrollige oma osi iga kord enne kasutamist.

Veenduge, et need oleksid tihedalt kinnitatud.

Otsige ühenduskohtades lekkeid.

Eelistage alati kasutada otse kui painutatud otsikut.

Valige hea kvaliteediga otsik.

Vahetage otsik õigeaegselt välja, kui see on kulunud.

Suurema lööklaine korral on vaja ka düüsi suurust suurendada. See tähendab, et mida suurem on otsik, seda suurem peab olema plahvatusmuster. Kui on olemas piisav kokkusurumine ja otsik on kitsas, tekitab see kokkupõrkel tiheda voolu ja kontsentreeritud lööklaine. Venturi torus toimub sisenemisel konvergents ja väljumisel lahknevus, mille tulemuseks on suurem plahvatusmuster ja osakeste ühtlane jaotus. 

Suurema väljumiskiiruse saavutamiseks saab kohandada pikema kaelaga otsikuid. Need toodavad suuremat lööklaine ja suuremat tootmiskiirust. Lisaks on düüsi sisepind samavõrra oluline pikaajaliste tulemuste saavutamiseks.

Kõige olulisem osa: otsik võib rebeneda, kui hõõrdumine hõõrub kokkusurutud osakesi selle läbipääsust välja. Nende kannatuste vähendamiseks on asjakohane teada, mis materjalist otsik on valmistatud. Ava sisemine vooder peab olema valmistatud kõvemast materjalist, et see taluks hõõrdumist pikema aja jooksul. Põhimõtteliselt on düüsid valmistatud karbiidist, mida on kolmes variandis, st volframkarbiidist, ränikarbiidist ja boorkarbiidist, mis kõik on odavad, kuid millel on erinev löögikindlus. Kuid suurema põrutuskindluse saavutamiseks võite eelistada komposiitkarbiidi, mille hind on kõrge, kuid löögikindlus on suurem. Kuna see materjal on kõva, vajab see ka hoolikat käsitsemist, et sisemine kest ei praguneks. Mõned tüüpi boorkarbiid, mis on väga kõvad, võivad kesta kuni 10 korda kauem kui volframkarbiid. Komposiitkarbiid on veelgi kõvem.

Üldiselt on abrasiivi ja tööviisi valik otsustava tähtsusega, et otsustada, milline otsik sobib kandjale, kuid enne kuivdüüsi kasutamist proovige auru.abrasiivne lõhkamine mis aitab teie düüsidel kuni 3 korda kauem vastu pidada kui kuiv. Kuna otsikut ei ole nii odav vahetada, võib eelistada märgpuhastusseadmeid nende eelise tõttu kuivdüüside ees. Märgpuhastis on määriv veevool, mis väldib suurt hõõrdumist kandja ja düüsi materjali vahel, pikendades seega düüsi eluiga.