NOLA AUKERATU

URRATZE-PORTA ESKUBINA

Leherketa-ekiporako eta aplikaziorako tamaina egokia duen leherketa-tobera egokia izateak zure leherketaren produktibitatea eta abiadura esponentzialki handitu ditzake.

Blast eredua beharrezkoa da

Leherketa-eredua toberaren zulo-formaren arabera zehazten da.

Zulo zuzeneko toberek leherketa-eredu estua sortzen dute, leku-leherketak egiteko edo leherketa-armairuetarako erabilgarri egokiak eta hobeak dira piezak garbitzeko, soldadura konformatzeko, harri-lanetarako, esku-barandak eta abar egiteko.

Venturi zundaketa-toberek leherketa-eredu zabala sortzen dute eta urradura-abiadura % 100ean handitu dezakete. Venturi tobera luzeek produktibitatea % 40 arte handitu dezakete eta urradura-kontsumoa ere % 40 arte murrizten dute zulo zuzeneko toberekin alderatuta.

Venturi bikoitzeko pita batekin, aire atmosferikoa zuloetatik ateratzen da presio baxuko eremura, aire-fluxua zabalduz, eztanda-eredu zabalagoa sortzeko.

Leherketa-toberaren forma

Blast Toberaren formak leherketa-eredua eta efektua zehazten ditu. Zulo zuzeneko tobera batek eztanda eredu estu eta kontzentratua sortzen du inpaktuan.

Venturi-tobera luze batek leherketa-eredu handia eta partikulen banaketa uniformeagoa sortzen du hodi-tobera estandar batek baino.

Venturi tobera bikoitzean, aire atmosferikoa zuloetatik ateratzen da presio baxuko eremura, aire-fluxua zabalduz, eztanda-eredu zabalagoa sortzeko.

Pika luze-luzeek partikulak bizkortzen dituzte distantzia luzeagoan, irteera-abiadura handiagoak lortuz, lehergailua lehertutako gainazaletik urrunago egon dadin eta leherketa-eredu handiagoa eta ekoizpen-tasa handiagoak sortzen dituzte.

Leherketa-toberaren materiala

Pika-zulo material aproposa hautatzeko faktore nagusiak iraunkortasuna, erabilitako urratzailea, talkaren erresistentzia eta prezioa dira.

Aluminio oxidozko "Alumina" toberak beste materialak baino merkeagoak dira eta kostua faktore nagusia den eta iraunkortasuna ez den lekuan erabil daitezke.

Tungsteno Karburoko toberak ez dira hain iraunkorrak baina nahiko merkeak eta kolpearekiko erresistenteak dira.

Siliziozko karburozko toberak ez dira hain iraunkorrak baina arinagoak dira eta operadorearen tentsio gutxiago eragiten dute.

Boro-karburoko toberak kolpe gutxiago erresistenteak dira, baina oso gogorrak eta iraunkorrak dira wolframio-karburoak baino hamar aldiz luzeagoak eta silizio-karburoak baino hiru aldiz luzeagoak.

Leherketa pitaren tamaina

Orifizioaren diametroa bikoizten duzunean, laukoiztu egiten dituzu zuloaren tamaina eta toberatik pasa daitezkeen aire eta urratzaileen bolumena. Harea-leherketaren pita handiegia bada, airearen eta nahaste urratzailearen abiadura baxuegia da eta ez da eraginkorra ekoizpen-leherketa egiteko. Harea lehertzeko pita txikiegia bada, leherketaren eraginkortasuna moteltzen du.

Zure tobera produktibo onena aurkitzeko, zehaztu zein toberaren presioa (PSI) mantendu behar duzun leherketa produktiborako, eta zure erabilgarri dagoen konpresoreak minutuko zer aire-bolumena eman dezakeen (CFM), gero kontsultatu hurrengo ataleko taula parametro horiek betetzen dituen pita-orifizioaren tamaina aurkitzeko.

Aire Hornikuntza

Azkenik, aire-hornidura faktore kritikoa da leherketak egiteko. Konprimitutako aire bolumena zenbat eta handiagoa izan, orduan eta presio handiagoa toberan sortzen den. Partikula urratzaileen abiadura handitzen du, zulo handiagoko pita erabiltzea ahalbidetuz eta aingura-eredu sakonagoa emanez. Tobera tamaina eta mota aukeratu behar dira konpresorearen irteeraren, gainazaleko ezaugarrien eta aplikazioaren zehaztapenen arabera. Beheko taulara jo tobera egokia aukeratzeko toberan beharrezkoa den aire-presioa mantentzeko eskuragarri dagoen aire-horniduraren arabera.

Hala ere, garrantzitsua da leku goxo goxoa aurkitzea, maila jakin batetik haratago, urratzaile maila altuagoak ez baitu produktibitatea handitzen eta tamaina handiagoko pita batek hondakinak areagotzen ditu.

Toberaren Zerbitzu-bizitza handitzeko bideak

1. Saihestu toberak erortzea edo kolpatzea.

2. GuGoiko hautaketa-irizpideak zure aplikaziorako eta urratzailerako pita egokiena aukeratzeko.

3. Ikuskatu eta ordezkatu, behar izanez gero, toberaren edo toberaren euskarriaren junta edo garbigailua, toberaren sarrera-eztarria lehertu ez dadin.

4. Ikuskatu eta ordezkatu toberak. Zenbat higadura da gehiegi? Hona hemen hiru proba erraz:

a. Sartu toberaren jatorrizko zuloarekin bat datorren tamainako zulagailu bat. Aldaparik badago, ordezkatzeko garaia da. Tokien higadurak presio galera esan nahi du. Presio galerak produktibitatea galtzea esan nahi du, galtzen den aire-presioaren kilo bakoitzeko produktibitatearen % 1-1/2 galtzen da.

b. Eutsi irekitako tobera argiari eta begiratu zulotik behera. Karburozko estalkiaren barruan dagoen uhindura edo laranja-azala efektu orok urradura-abiadura murrizten duen barne-turbulentzia sortuko du. Higadura irregularra edo presio jaitsiera nabaritzen baduzu, ordezkatzeko garaia da.

c. Egiaztatu toberaren kanpoaldea ere. Toberak eraikitzeko erabiltzen diren materialak gogorrak dira, baina hauskorrak izan daitezke. Toberaren jaketa-materialak hausteko forruak inpaktuetatik babesten laguntzeko diseinatuta daude. Jaka pitzatuta edo hondatuta badago, baliteke forrua ere pitzatuta egotea. Forrua hausten bada, nahiz eta ilearen pitzadurak izan, pita berehala ordezkatu behar da. Ez da segurua pitzatutako pita bat erabiltzea. Gogoratu tobera guztiak azkenean higatuko direla. Mantendu babesko toberen hornidura eskura, geldialdi-denbora minimizatzeko.

Gure toberei buruzko xehetasun gehiago lortzeko, egin klik beheko webgunean eta ongi etorri gurekin harremanetan jartzera edozein zalantza argitzeko.

www.cnbstec.com