NOLA HOBETU ZURE HAREAK ERAGINKORTASUNA

Euskarri urratzaileak, hareaztatzeko ekipoen funtzionamendu-kostua, eskulanaren kostua eta lotutako gastu orokorrak - kostu guztiak. Leherketa urratzaileak aplikazio ugaritarako oso eraginkorra den arren, ezinbestekoa da eraginkorra ere izan behar duela. Leherketa urratzaile lehorrari dagokionez, leherketa-konfigurazioaren eraginkortasuna denbora jakin batean estali dezakezun eremuaren arabera eta hori egiteko erabiltzen duzun urratzaile-kopuruaren arabera neurtzen da sarritan. Artikulu honek hareaz egindako lanetan eraginkortasuna areagotzeko modu ugari azalduko ditu eta leherketa egiteko leiho egokiena aurkitzeko funtsezko funtzionamendu-parametroak deskribatzen ditu.Jarraian teknikak eta aholkuak nola erabilize hondar-lanaren eraginkortasuna hobetzeko tresna, aldagai eta baldintza horiek.

1. Lehertu nahi den gainazaleko profilerako egokia den presio altuenean

Dena airearen eta urratzailearen nahasketarekin hasten da.wbi elementu hauek elkartzen direnean, presio handiko aireak energia zinetikoa ematen dio urratzaileari. Eta zenbat eta energia gehiago izan zure urratzaileak, orduan eta eragin handiagoa izango du lehertzen ari zaren gainazalean. Horrek esan nahi du zure lana denbora gutxiagoan eta urratzaile gutxiagorekin osatu dezakezula. Beraz, nola eman diezaiokezu zure urratzaileari energia zinetiko gehigarri hori? Grit-aren masa eta abiadura da kontua. Zure urratzailearen tamainak eta pisuak bere masa zehazten du, eztanda-toberan sarrerako presioak bere abiadura sortzen duen bitartean. Eta hona hemen jaurtitzailea: zenbat eta presioa handiagoa izan toberan, orduan eta azkarrago bidaiatuko du zure urratzaileak.

Hala ere, lehertzen duzun presioak zehaztuko ditu lortuko duzun profilaren abiadura eta sakonera. Beraz, zure aplikazio zehatzerako egokia den presioa aukeratu behar duzu.

Leherketaren eraginkortasuna maximizatzeko, presio-galera dinamikoak ere saihestu behar dituzu. Galera hauek leherketa-makinan eta leherketa-mahurraren luzeran gertatzen dira batez ere. Marruskadura da leherketa-makinaren presio-galera dinamikoaren kausa nagusia. Hori dela eta, ezinbestekoa da leherketa-makina bat diseinatzea diametro handiagoko hoditeria eta ahalik eta murrizketa gutxieneko presio-galera dinamikoak murrizteko. Azkenik, leherketa-mahurraren egoerak eta luzerak presio galeraren zenbatekoan ere eragiten du. Leherketa-mahuka berriagoa, zurrunagoa edo kalitate handiagoko batek hobeto eusten dio formari, aireari eta urratzaile-fluxuari bide zuzenagoa eta leunagoa bermatuz. Leherketa-mahuka zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta presio gehiago galduko duzu distantzian. Aldagai horietako bakoitzari zuzenduta, zure leherketa-prozesuaren eraginkortasuna nabarmen hobetu dezakezu eta emaitza ikusgarriak lor ditzakezu.

Operadorearen erosotasuna eta nekea ere kontuan hartzea merezi du. Azken finean, operadore zoriontsua operadore produktiboa da. Beraz, beti aukera dezakezu pisu arinagoa den lerroa, prozesua erosoagoa izan dadin.

2: Airearen eta euskarri urratzaileen oreka egokia lortu

Airearen eta urratzaileen nahasketa egokia lortzearen garrantzia ezin da gehiegizkoa izan Sandblasterek egiten duten akats ohikoenetako bat aire-korrontean medio gehiegi jartzea da. Lortzen dugu, ahalik eta gehien lehertu nahi duzu, baina komunikabide gehiagok ez du beti produktibitate gehiago esan nahi. Zure airearen abiadura moteldu eta zure komunikabideen inpaktu-indarra murriztu dezake, azken finean, zure leherketa-potentzia orokorra oztopatuz. Horrek leherketa eraginkorra izateaz gain, beharrezkoa baino urratzaile gehiago erabiliko duzula ere esan nahi du, garbiketa gehigarria eta proiektuaren kostuak handituko direla.

Aire korrontean urratzaile gutxi izateak esan nahi du denbora gehiago igaroko duzula eremu bera lehertzen, hau da, denbora eta baliabideak galtzea.

Horregatik ezinbestekoa da oreka egokia aurkitzea. Zure euskarri urratzailearen balbularen ezarpen zuzenarekin, pitaren presioa eta urradura-abiadura mantendu ditzakezu gainazala modu eraginkorrean lehertzeko nahikoa urratzaile duzun bitartean.

Ez dago unibertsorikSally ezarpen ezin hobea fabrikatzaile ezberdinek balbula urratzaileen diseinu desberdinak baitituzte eta komunikabideen fluxua airearen presioaren eta erabilitako euskarri motaren araberakoa baita. Zure aire-korrontean sartzen den euskarria behar bezala doitzeko, hasi zero fluxu batekin eta operadore batek abiarazi harea-jarioa. Ireki poliki-poliki komunikabideen balbula aire-korrontea leherketa-komunikabideetatik apur bat koloreztatu arte. Balbula ixtean txistu asegarria ere entzun beharko zenuke. Pixkanaka-pixkanaka komunikabideen balbula irekitzen duzun heinean, entzun txirrin-soinua eta egokitu horren arabera edo erabili ikusmen-proba, zuretzat errazena dena. Hedabidearen eta airearen oreka perfektua aurkituz gero, leherketa-eraginkortasuna areagotu eta emaitza bikainak lor ditzakezu.

3.Egiaztatu aire konpainiaren tamaina eta toberaren tamaina

Produktibitate maximoa lortzeko, ziurtatu behar duzu zure hondar-ontziak elikatzen duzula hautatu duzun hondar-jotako pita baino gutxienez 4 aldiz handiagoa den aire-konpainia batekin. Hori egin ezean, CFM eta presioa nabarmen murriztea eragin lezake, zure leherketa-ontzia eraginkorrago bihurtuz eta gaizki funtzionatzea eraginez.

Ez utzi hornidura-lerro txiki batek zure sandblasting eraginkortasuna mugatzen. Aire-konpainia handiagoarekin, CFM eta presio handiagoak lortu ahal izango dituzu, eta ondorioz, leherketa-prozesu eraginkorragoa izango da.

4. Egiaztatu zure Blast Hose estutasuna

Normalean, euskarri urratzaileen partikulek turbulentzia sortuko dute leherketaren mahukaren aire-fluxuan, baina kontrolatu daitekeena eta kontrolatu behar dena, leherketaren forma eta angeluaren aldaketak sortzen dituen alferrikako turbulentzia-efektuak dira. Leherketaren mahukaren bihurgune, estutze eta/edo zurruntasun galera bakoitzeko presio-diferentzia bat sortzen da.Imerezi du hori gogoratzea presio diferentzialak energia galera eta, azkenean, toberan presioa murriztea eragiten du. Alferrikako presio galera ekiditeko aholku sinple eta merkea da zure leherketa-mahuka zaharrak zurruntasuna galdu duen eta bihurgune estuekin gaizki jarrita dagoen eta ertz zorrotzetatik igarotzen den egiaztatzea da.

5. Erasoaren Angelua

Hareaztatzean, urratzaileak gainazalera bultzatzen duen angelua operadoreak duen toberaren posizioaren arabera zehazten da. Eraso-angelua tobera obrari begira dagoen angelua da pieza. Eremu urratzaileen leherketa-garbiketa gehienak tobera gainazaletik 60º eta 120º artean eutsita egiten dira. Gainazalarekiko perpendikularra (90º) atxikitako toberek energia zuzenagoa ematen dute, estu atxikitako estaldurak hausten lagun dezakeena. Hala ere, substratuaren gainazaletik zuzenean perpendikular lehertzen baduzu, leherketa-toberaren komunikabideak gainazaletik errebotatzen diren partikulen aurka talka egingo du eta eragina murriztuko du. Leherketa-euskarriek talka mugatzeko eta produktibitatea maximizatzeko, pita gainazaletik perpendikularki apuntatu beharrean, leherketa gainazalearekiko angelu txiki batean hareaz egitea pentsatu beharko zenuke. Leherketa-operadore esperientziadunek konbinazio bat erabiltzen dute produktibitate handia lortzeko.

6. Standoff Distantzia

Standoff distantzia pita lehertzen ari den elementuarekiko duen distantzia da. Distantzia hori garrantzitsua da leherketa-eraginkortasunean. Leherketa-operadoreek distantzia optimizatu behar dute leherketa-eredua eta garbiketa-abiadura lortzeko. Distantzia hori 18 cm-tik 60 cm-ra bitartekoa izan daiteke. Orokorrean, toberak substratutik hurbilago mantentzen dira, ondo atxikitzen diren errota-eskalak edo estaldurak garbitzeko, leherketa-eredu txikiagoa behar duten gainazaleko garbitasuna lortzeko. Garbitzen ari diren gainazalek estaldura gutxi atxikiak edo errota ezkata eta herdoila erakusten dutenean, distantzia handiagoetan sortutako leherketa-eredu handiagoak garbiketa azkarragoa ahalbidetzen du.

7. EgonDenbora

Egon time tobera substratuko hurrengo eremura eraman aurretik nahi den gainazaleko garbitasuna lortzeko behar den denbora da. Tobera hurrengo eremura eraman aurretik nahi duzun garbitasun-maila lortzeko behar den denborari egiten dio erreferentzia. Theegonaldia denboran eragin handia du eztanda-ereduaren tamainak. Eredu txikiagoetarako, pita gainazaletik hurbil mantentzen da, eta ondorioz, egonaldi denbora laburragoa da. Alderantziz, eztanda-eredu handiagoak luzeagoa behar dute egonaldia denbora. Dena den, operadorearen esperientziak eta zehaztutako garbitasun-baldintza zehatzak bat etortzeak gutxitzen lagun dezakeegonaldia denbora, azken finean, produktibitatea handitzea ekarriz.