Nola egokitu leherketa-ekipoak errendimendu handiena lortzeko?

Leherketa-ekipoaren diseinuak eragin handia izan dezake lortutako gainazala prestatzeko egoeran eta leherketaren eraginkortasunean. Behar bezala egokitutako leherketa-ekipo urratzaileak erabiltzeak leherketa-denbora asko murrizten du eta amaitutako gainazalaren kalitatea handitu dezake.

Artikulu honetan, leherketa-ekipoak nola egokitu ikasiko dugu errendimendurik handiena lortzeko.

1.      Airearen presioa optimizatu leherketa urratzaileak egiteko

Leherketa-presio optimoa gutxienez 100 psikoa da. Presio baxuagoak erabiltzen badituzu, produktibitatea murriztuko da ia ziur. Eta leherketaren eraginkortasuna % 1,5 inguru jaisten da 100etik beherako 1 psi bakoitzeko.

Ziurtatu airearen presioa toberan neurtzen duzula konpresorearen ordez, konpresorearen eta toberaren artean presioaren jaitsiera saihestezina izango baita, batez ere luzera luzeko mahuka erabiltzen duzunean.

Neurtu pitaren presioa lehergailuaren mahurrean sartutako orratz hipodermiko batekin, toberaren aurretik zuzenean.

Ekipamendu osagarriak konektatzean, konpresoreak tamaina egokia izan behar du tobera bakoitzean aire-presio nahikoa mantentzeko (gutxienez 100 psi).

2. Erabili urratzailearen neurketa-balbula egoki bat kontsumo ezin hobea bermatzeko

Neurketa-balbula toberaren urratzaile-horniduraren zati kritikoa da, eta horrek zehatz-mehatz kontrolatzen du aire-korrontean sartzen den urratzailea.

Ireki eta itxi balbula bira batzuetan neurketa zehatza ziurtatzeko. Probatu ekoizpen-tasa gainazalean lehertuz. Urratzaile gehiegik partikulak elkarren artean talka ekar ditzakete, abiadura motelduz eta, azken finean, akabera-kalitateari eraginez. Urratzaile gutxiegiak leherketa-eredu osatugabea eragingo du, eta produktibitate txikiagoa izango da, eremu batzuk berritu behar baitira.

3.      Erabili leherketa-toberaren tamaina eta mota egokia

Leherketa-toberaren zuloaren tamainak zuzenean eragin dezake leherketa-lanaren produktibitatean. Toberaren zuloa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da leherketa-eremua, eta, horrela, leherketa-denbora murriztuko da eta produktibitatea hobetuko da. Hala ere, tokien tamaina proiektuaren zehaztapenen eta airearen erabilgarritasunaren araberakoa izan behar da. Oreka egon behar da konpresore, mahuka eta token tamainen artean.

Toberaren tamainaz gain, pita motak eztanda-ereduari eta produktibitateari ere eragiten dio. Zulo zuzeneko toberek leherketa-eredu estua sortzen dute, leherketa puntualetarako erabili ohi dena. Venturi toberek eredu zabalagoa sortzen dute urratzaile-abiadura handituarekin batera, produktibitate handiagoa erraztuz.

Leherketa-toberak ere aldizka ikuskatu behar dituzu eta behar izanez gero ordezkatu. Tokien forrua denborarekin higatu egingo da eta zuloaren tamaina handitzeak aire gehiago beharko du pitaren presioa eta urratzailearen abiadura mantentzeko. Beraz, hobe da pita bat ordezkatzea jatorrizko tamainatik 2 mm-ra gastatuta dagoenean.

4. Erabili leherketa-mahuka egokia

Leherketak egiteko mahuketarako, kalitate ona aukeratu behar duzu beti eta diametro egokia erabili marruskadura-galerak minimizatzeko.

Mahukaren dimentsiorako gida zakarra da leherketa-mahukiak toberaren diametroa hiru edo bost aldiz izan behar duela. Mahukaren luzerak guneko baldintzek ahalbidetzen duten bezain laburrak izan behar dute, eta neurri egokian dauden osagarriak instalatu behar dira sistema osoan alferrikako presio galera ekiditeko.

5. Egiaztatu aire-hornidura

Aire-hornidura aldian-aldian egiaztatu behar duzu eta ziurtatu aire konprimitu fresko eta lehorra lehertzen duzula. Aire hezeak urratzailea pilatu eta mahuka estutu dezake. Gainera, hezetasuna substratuan kondentsatzea eragin dezake, eta horrek estalduraren hutsegitea eragin dezakeen babak sor ditzake.

Aire-hornidurak konpresore-oliorik gabe egon behar du, horrek urratzailea eta, ondoren, garbitutako gainazalak kutsa ditzakeelako.