Hodien barneko spray prozesua eta spray-tartea sartzea

Hodien barneko forru-spray makina, hodien estaldura makina gisa ere ezaguna da, hodien barruko hormetan estaldura babesgarriak aplikatzeko erabiltzen den ekipamendu espezializatua da. Hori funtsezkoa da korrosioa prebenitzeko, fluidoen fluidoen eraginkortasuna hobetuz eta hodien bizitza luzatzea.

Makina normalean kanalizazioan txertatzen den toberaren muntaketa osatzen dute, sarritan urruneko kontrolatutako robot baten bidez edo kable sistema baten bidez. Tobera hau estaldura materiala entregatzen duen presio handiko ponparekin lotuta dago, epoxia, poliurea edo beste babes estaldura izan daitekeena, aplikazioaren eskakizunen arabera. Estaldura hodiaren barruko hormara botatzen da, korrosioaren, urraduraren eta beste kalte batzuen aurkako babes-hesia osatuz.

Hoditeria barne estaldura-makina baten funtsezko ezaugarriak spray eredu erregulagarriak dira, baita ere, hainbat biskositate-material kudeatzeko gaitasuna eta hodien mantentze eta eraikuntzan maiz aurkitzen diren baldintza gogorrak jasan ditzakeen diseinu sendoa. Makinak estaldura-prozesuaren gaineko kontrol zehatzak egiteko kontrol-sistemak ere izan ditzake, koherentzia eta kalitatea akabera ziurtatuz.

Makina hauek ezinbestekoak dira kanalizazioen bizitza zabaltzeko, haien errendimendua hobetuz eta mantentze kostuak murriztuz. Eraikuntza proiektu berrietan erabiltzen dira hasierako estaldurak eta errehabilitazio proiektuetan lehendik dauden hodiak berritzeko, beren funtzionamendu segurua eta eraginkorra bermatuz datozen urteetan.

Hoditeria barneko hormako estaldura makina erabiltzeko prozesua:

Pipelina prestatzea:

Ikuskapena: estalduraren aurretik, kanalizazioa akats edo kalteengatik ikuskatu behar da. Horrek ziurtatzen du estaldura behar bezala atxikiko dela eta aurretik beharrezko konponketak egin daitezkeela.

Garbiketa: hoditeria garbitzen da estalduraren atxikimenduan eragina izan dezaketen hondakinak, herdoilak edo kutsatzaileak kentzeko. Normalean presio handiko urak edo garbiketa mekanikoko metodoak erabiliz egiten da.

Estalduraren konfigurazioa:

Posizionamendua: makina kanalizazioaren sarreran kokatuta dago. Garrantzitsua da makina modu seguruan kokatzen dela estaldura prozesuan egonkortasuna bermatzeko.

Kalibrazioa: estaldura-makina kalibratu egiten da estaldura materialaren lodiera egokia eta baita baita ere. Horrek parametroak makinaren abiadura eta estalduraren fluxu-tasa bezalako parametroak ezartzea dakar.

Estaldura materiala aplikatzea:

Spray aplikazioa: estaldura materiala, polimero, epoxi edo babes estaldura mota batzuk izan litezke, kanalizazioaren barne hormetan bustitzen da. Makina hoditeria nabigatzeko diseinatuta dago, estaldura modu uniformean aplikatzean.

Sendatzea: estaldura aplikatzen denean, sendatzea baimendu behar da. Denboran zehar edo beroaren laguntzaz egin daiteke, erabilitako estaldura motaren arabera.

Ikuskapena eta kalitate kontrola:

Estaldura osteko ikuskapena: Estaldura sendatu ondoren, kanalizazioa berriro ikuskatu da estaldura behar bezala aplikatu dela eta akatsik ez dagoela ziurtatzeko.

Hoditeria barneko hormako estaldura-makinaren neurriak:

Hoditeria barne hormako estalki baten dimentsioak alda daitezke berokitzeko diseinatutako hoditeriaren tamaina eta motaren arabera.

Spray-tartea eta hodien neurriak

Hodien barruko forru-spray makinak polifazetikoak dira eta hodien tamaina zabala har dezakete. Barruti tipikoa diametroa 50mm (2 hazbeteko) tamaina txikiko hodi txikietatik izan daiteke diametroak 2000mm-ko (80 hazbete) edo gehiago. Barruti espezifikoa makinaren ereduaren arabera alda daiteke, baina gehienek hodien tamaina industrial gehienak kudea ditzakete.

Toberaren besoa luzea eta kontrol sistemaren malgutasunak hodien tamainen espektro zabal honetan isurketa eraginkorra ahalbidetzen du, hodiak estu eta zabalak eta eraginkortasunez estali daitezkeela ziurtatuz.