-ren SarreraHondar-zehaztapena

Sandblasting terminoak gainazal baten aurka material urratzailea lehertzea deskribatzen du aire konprimitua erabiliz. Nahiz eta sarritan leherketa urratzaile-metodo guztietarako aterki termino gisa erabiltzen den, granailatzetik desberdina da, non urratzaileak gurpil baten bidez bultzatzen diren.

Sandblasting gainazaletatik pintura, herdoila, hondakinak, marradurak eta galdaketa-markak kentzeko erabiltzen da, baina kontrako efektua ere lor daiteke gainazalak grabatuz ehundura edo diseinua gehitzeko.

Gaur egun, harea oso gutxitan erabiltzen da hareaztatzean, osasun-arriskuengatik eta hezetasunarekin lotutako arazoengatik. Altzairua, beira aleak eta aluminio oxidoa bezalako alternatibak hobetsi dira gaur egun beste filmazio mota askoren artean.

Sandblasting-ak aire konprimitua erabiltzen du material urratzaileak bultzatzeko, granailatzeak ez bezala, zeinak gurpil-leherketa-sistema eta indar zentrifugoa erabiltzen baitu propultsiorako.

Zer da Sandblasting?

Sandblasting, sarritan leherketa urratzailea ere deitua, gainazaleko kutsadura kentzeko erabiltzen den metodo bat da, leuna gainazal latzak, eta gainazal leunak ere zakartu. Kostu baxuko teknika da bere ekipamendu merkeari esker, eta sinplea da kalitate handiko emaitzak ematen dituen bitartean.

Sandblasting urradura-leherketa-teknika leunagotzat hartzen da granailadurarekin alderatuta. Dena den, intentsitatea alda daiteke hondar-ekipoaren, aire konprimituaren presioaren eta erabilitako euskarri urratzaile motaren arabera.

Sandblasting-ak aplikazio desberdinetan eraginkorrak diren material urratzaileen aukera zabala eskaintzen du, hala nola, intentsitate arinagoa den pintura eta gainazaleko kutsadura kentzea. Prozesua aproposa da osagai elektroniko sentikorrak eta korroditutako konektoreak fintasunez garbitzeko. Leherketa-potentzia handiagoa behar duten hondar-arazte-aplikazioek presio handiko ezarpena eta jaurtiketa-euskarri urratzaileagoa erabil dezakete.

Nola funtzionatzen du Sandblasting prozesuak?

Sandblasting-prozesuak harea-blasting media gainazal batera bultzatuz funtzionatzen du. Hondar-jotzaileak bi osagai nagusi ditu: leherketa-ontzia eta aire-hartunea. Leherketa-ontziak leherketa-euskarri urratzaileak eusten ditu eta partikulak balbula baten bidez bideratzen ditu. Aire-hartunea ganbera barruko komunikabideei presioa egiten dien aire-konpresore batek elikatzen du. Abiadura handian ateratzen da tobera, gainazala indarrez eraginez.

Sandblastak hondakinak kendu, gainazalak garbitu, pintura kendu eta materialaren gainazaleko akabera hobetu dezake. Bere emaitzak urratzaile motaren eta bere propietateen araberakoak dira.

Hondar-ekipo modernoak berreskuratzeko sistema bat dauka, erabilitako euskarriak bildu eta leherketa-ontzia berriro betetzen duena.

Hareaztatzeko ekipoak

Konpresoreak - Konpresoreak (90-100 PSI) presiozko aire-hornidura eskaintzen du, euskarri urratzaileak materialaren gainazalera bultzatzen dituena. Presioa, bolumena eta zaldi-potentzia izan ohi dira kontuan hartu beharreko funtsezko faktoreak hondar-konpresore egokia aukeratzerakoan.

Sandblaster - Sandblaster-ek (18-35 CFM - minutuko oin kubikoak) material urratzaileak aire konprimitua erabiliz ematen dituzte materialaren gainean. Horeatze industrialek emari bolumetriko handiagoa behar dute (50-100 CFM), aplikazio eremu handiagoa baitute. Hiru motatako hondar-jogailuak daude: grabitatez elikatzen direnak, presio-lehergailuak (presio positiboa) eta sifoi-hareatzaileak (presio negatiboa).

Leherketa-armairua - Leherketa-armairua leherketa-estazio eramangarri bat da, sistema itxi eta trinko bat dena. Lau osagai izan ohi ditu: armairua, urradura lehergailu sistema, birziklapena eta hauts bilketa. Leherketa-armairuak operadorearen eskuetarako eskularru-zuloak eta leherketa kontrolatzeko pedala erabiliz funtzionatzen dute.

Leherketagela - Leherketa-gela bat merkataritza-helburuetarako erabili ohi diren hainbat ekipamendu jaso ditzakeen instalazio bat da. Hegazkinen piezak, eraikuntzako ekipoak eta automobilgintzako piezak eroso lehertu daitezke leherketa-gela batean.

Leherketa berreskuratzeko sistema - Leherketa-ekipo modernoak leherketa-baliabideak berreskuratzeko sistemak ditu. Komunikabideen kutsadura eragin dezaketen ezpurutasunak ere kentzen ditu.

Kryogenic deflashing sistema - Kriogenic deflashing sistemen tenperatura baxuek materialak seguru kentzea ahalbidetzen dute, hala nola diecast, magnesioa, plastikoa, kautxua eta zinka.

Leherketa hezeko ekipamendua - Leherketa hezeak ura sartzen du leherketa-euskarri urratzailean, marruskaduraren gehiegizko berotzea murrizteko. Leherketa lehorrarekin alderatuta urradura metodo leuna da, piezaren xede-eremua soilik garbitzen baitu.

Sandblasting Media

Izenak dioen bezala, lehengo harea-hareaztatzeko moduek batez ere harea erabiltzen zuten bere erabilgarritasunagatik, baina bere eragozpenak zituen hezetasun-edukiaren eta kutsatzaileen forman. Hondarra urratzaile gisa duen kezka nagusia osasunerako arriskuak dira. Hareetatik silize hauts partikulak arnasteak arnas gaixotasun larriak sor ditzake, silikosia eta biriketako minbizia barne. Horrela, gaur egun harea gutxitan erabiltzen da eta material urratzaile moderno ugarik ordezkatu dute.

Leherketa-euskarria nahi den gainazaleko akabera edo aplikazioaren arabera aldatzen da. Leherketa-euskarri arrunt batzuk honako hauek dira:

Aluminio oxidoa (8-9 MH - Mohs gogortasun eskala) - Leherketa-material hau oso zorrotza da, ezin hobea da prestatzeko eta gainazaleko tratamendurako. Errentagarria da, askotan berrerabili baitaiteke.

Aluminio silikatoa (ikatza-zepa) (6-7 MH) - Ikatz bidezko zentral elektrikoen azpiproduktu hau euskarri merkea eta baztergarria da. Petrolioaren eta ontziolen industriak aire zabaleko leherketa-lanetan erabiltzen du, baina toxikoa da ingurumena jasanez gero.

Beira birrindua (5-6 MH) - Beira lehergailuak birziklatutako beira aleak erabiltzen ditu, toxikoak ez direnak eta seguruak. Hondar-lehergailu hau gainazaletatik estaldurak eta kutsadura kentzeko erabiltzen da. Beira birrindua urarekin ere eraginkortasunez erabil daiteke.

Sosa (2,5 MH) - Bikarbonatozko sosa leherketak metalezko herdoila astiro kentzeko eta gainazalak garbitzeko eraginkorra da azpiko metala kaltetu gabe. Sodio bikarbonatoa (soda gozogintza) 20 psiko presio baxuan bultzatzen da 70 eta 120 psiko hareaz egindako ohikoarekin alderatuta.

Altzairuzko garratza eta altzairuzko granadura (40-65 HRC) - Altzairuzko urratzaileak gainazala prestatzeko prozesuetarako erabiltzen dira, hala nola, garbiketa eta akuafortea, deuseztatzeko gaitasuna dutelako.

Estaurolita (7 MH) - Leherketa-euskarri hau burdinazko eta silizezko hareazko silikatoa da, herdoil edo estaldura duten gainazal meheak kentzeko aproposa. Oro har, altzairuzko fabrikaziorako, dorre eraikuntzarako eta biltegiratze ontzi meheetarako erabiltzen da.

Aipatutako hedabideez gain, askoz gehiago daude eskuragarri. Posible da silizio karburoa erabil daiteke, hau da, eskuragarri dagoen euskarri urratzailerik gogorrena, eta plano organikoak, intxaur-oskolak eta arto-artoak, esaterako. Zenbait herrialdetan, oraindik ere harea erabiltzen da, baina praktika hori zalantzazkoa da, osasun-arriskuak justifikatuta ez daudelako.

Shot Media Propietateak

Jaurtiketa-euskarri mota bakoitzak 4 propietate nagusi hauek ditu, operadoreek zer erabili hautatzeko orduan kontuan izan ditzaketenak:

Forma: euskarri angeluarrak ertz zorrotzak eta irregularrak ditu, eta pintura kentzeko eraginkorra da, adibidez. Euskarri biribila euskarri angeluarra baino urratzaile leunagoa da eta gainazal itxura leundua uzten du.

Tamaina - Sare-tamaina arruntak 20/40, 40/70 eta 60/100 dira. Sare handiagoko profilak aplikazio oldarkorrerako erabiltzen dira, eta sare txikiagoko profilak garbitzeko edo leuntzeko dira amaitutako produktua ekoizteko.

Dentsitatea - Dentsitate handiagoko komunikabideek indar gehiago izango dute metalezko gainazalean, eztanda-mahuka batek abiadura finko batean bultzatzen baitu.

Gogortasuna – Abrasi gogorragoaInpaktu handiagoa sortzen dute profilaren gainazalean urratzaile leunekin alderatuta. Hare-arazteetarako medioen gogortasuna Mohs-en gogortasun eskalaren bidez neurtzen da (1-10). Mohsek mineralen eta material sintetikoen gogortasuna neurtzen du, hainbat mineralen marradura erresistentzia ezaugarrituz, material gogorragoek material leunagoak urratzeko duten gaitasunaren bidez.