Zer begiratu Leherketa-tobera bat aukeratzerakoan?

Leherketa-tobera aukeratzea erabaki garrantzitsua da komunikabideetan lanean hasi aurretik. Jakina, zure aire-konpresorea eta toberaren indarra ezagutu behar dituzu presioan isurtzen diren artikulu konprimituen kolpeari aurre egiteko. Pitaren zuloaren diametro zehatzak zure behartutako ahalmena eta inpaktua zehaztuko ditu.

Toberaren ahoa handitzen denean ohiko higaduraren ondoren, bere orifizioaren tamaina laukoiztu egingo da, baina gero airearen indarra arriskuan jarriko da eta medio gehiago kanporatuko dira.

Bi leherketa-tobera forma nagusi daude aukeran:

Zulo zuzena:Konpresio-indar uniforme bat sortzen du toberatik azalerara.

Venturi mota:Presio-galera konpentsatzen duen tobera da. Iurtzetik estua da konpresoretik baxua denean presio osoa emateko.

Tobera mota onena lortzeko, identifikatu leherketa produktiborako mantendu behar duzun pita-presioa (PSI) eta zure konpresoreak minutuko hornitzen duen aire-bolumena (CFM). Baina toberaren tamainari eusteko, eraikitako mota on bat hautatzea epe luzeagoan joan daiteke, kalitate baxuagoko pita baten urratzaileak bere barruko estalkia kenduko duelako eta ezinbesteko bolumen-presioa galduko baitu. Presioa galtzen denean, konpresio-indar desegokia eta emaitza paregabea lortzen duzu. Egoki, presioa mantentzea ezinbestekoa da mahukaren eta konpresorearen artean.

Zerk huts egiten dio presioari?

Higadura normala komunikabideen urratzearen ondorioz, pita-zuloa barrutik zabalduz.

Ezohiko forma edo tobera toberan.

Toberaren norabide aldaketa.

Konpresoretik toberari loturik dauden piezak.

Ihesak junturetan edo gaizki egokitutako akoplamenduetan.

Nola kudeatu arazo hau?

Egiaztatu piezak erabili aurretik.

Egiaztatu ondo egokituta daudela.

Bilatu isuriak juntzetan.

Nahiago izan beti tobera zuzen erabili tolestuta baino.

Aukeratu kalitate oneko pita bat.

Berriz aldatu pita gastatuta dagoenean.

Leherketa-eredu handiagoak toberaren tamaina ere handitu beharko du. Horrek esan nahi du zenbat eta pita handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango dela eztanda eredua. Konpresio egokia badago eta pita estua bada, korronte estua eta eztanda-eredu kontzentratua sortuko du inpaktuan. Venturi batean, sarreran konbergentzia dago eta irteeran dibergentzia, eztanda eredu handiagoan eta partikulen banaketa uniformean amaitzen duena. 

Irteera-abiadura handiagoa lortzeko, lepoko pita luzeagoak egokitu daitezke. Leherketa-eredu handiagoa eta ekoizpen-tasa handiagoak sortzen dituzte. Gainera, toberaren barruko gainazala ezinbestekoa da iraupen luzeko emaitzak emateko.

Zatirik garrantzitsuena: pita batek urratzeko joera du marruskadurak konprimitutako partikulak igurzten dituenean. Sufrimendu hori murrizteko, komenigarria da tobera zein materialz egina dagoen jakitea. Zuloaren barruko estaldura material gogorragoa izan behar da, marruskadura jasan dezan denbora luzez. Funtsean, toberak karburoz eginda daude, hau da, 3 aldaera ditu, hau da, wolframio-karburoa, silizio-karburoa eta boro-karburoa, denak merkeak baina talka-erresistentzia-maila desberdinak dituzte. Baina talka-erresistentzia handiagoa izateko, baliteke prezio handiko karburo konposatua nahiago izatea, baina inpaktuaren erresistentzia handiagoa da. Gogorra izanik, material hori ere kontu handiz maneiatu behar da, barruko karkasa pitzatuko ez dadin. Boro-karburoa bezalako mota batzuk oso gogorrak izateak batez besteko iraunkortasuna baino 10 aldiz iraun dezake wolframio-karburoak baino. Karburo konposatua are gogorragoa da.

Zentzu orokorrean, urratzailea eta lan mota hautatzea funtsezko puntuak dira euskarriari zein pita egokituko zaion erabakitzeko, baina tobera lehorra joan aurretik, probatu lurruna.leherketa urratzailea horrek zure toberak lehorra baino 3 aldiz gehiago irauten laguntzen du. Tobera ordezkatzeko hain merkea ez denez, lehergailu hezeak hobetsi daitezke tobera lehorretan duten abantailagatik. Lehergailu heze batean, komunikabideen eta toberaren materialaren arteko marruskadura handia saihesten duen ur-fluxu lubrifikatzailea dago, beraz, pitaren bizitza luzeagoa da.