نحوه انتخاب

نازل انفجار ساینده مناسب

داشتن نازل انفجار مناسب که اندازه مناسبی برای تجهیزات و کاربرد انفجار داشته باشد می تواند بهره وری و سرعت انفجار شما را به طور تصاعدی افزایش دهد.

الگوی انفجار مورد نیاز است

الگوی انفجار توسط شکل سوراخ نازل تعیین می شود.

نازل های با سوراخ مستقیم یک الگوی انفجار محکم ایجاد می کنند که برای استفاده در انفجار نقطه ای یا کابینت بلاست مناسب است و برای تمیز کردن قطعات، شکل دادن به درز جوش، سنگ کاری، نرده ها و غیره بهترین هستند.

نازل های سوراخ ونتوری یک الگوی انفجار گسترده ایجاد می کنند و می توانند سرعت ساینده را تا 100٪ افزایش دهند. نازل های ونتوری بلند می توانند بهره وری را تا 40 درصد افزایش دهند و مصرف مواد ساینده را نیز تا 40 درصد در مقایسه با نازل های با سوراخ مستقیم کاهش دهند.

با یک نازل دابل ونتوری، هوای جوی از طریق سوراخ ها به ناحیه کم فشار کشیده می شود و جریان هوا را گسترش می دهد تا الگوی انفجار گسترده تری ایجاد کند.

شکل نازل انفجار

شکل نازل انفجار الگو و اثر انفجار را تعیین می کند. یک نازل با سوراخ مستقیم در هنگام ضربه یک الگوی انفجاری باریک و متمرکز ایجاد می کند.

یک نازل ونتوری بلند یک الگوی انفجار بزرگ و توزیع ذرات یکنواخت تری نسبت به یک نازل معمولی ایجاد می کند.

در یک نازل دوبل ونتوری، هوای جوی از طریق سوراخ ها به ناحیه کم فشار کشیده می شود و جریان هوا را گسترش می دهد تا الگوی انفجار گسترده تری ایجاد کند.

نازل‌های بسیار بلند ذرات را در مسافت‌های طولانی‌تر شتاب می‌دهند، به سرعت‌های خروجی بالاتری دست می‌یابند، به بلستر اجازه می‌دهند بیشتر از سطحی که در حال انفجار است بایستد و الگوی انفجار بزرگ‌تر و نرخ تولید بالاتری تولید می‌کند.

مواد نازل انفجار

عوامل اصلی در انتخاب متریال سوراخ نازل ایده آل دوام، ساینده مورد استفاده، مقاومت در برابر ضربه و قیمت است.

نازل‌های اکسید آلومینیوم «آلومینا» ارزان‌تر از سایر مواد هستند و می‌توانند در جایی که هزینه عامل اصلی است و دوام آن اهمیت کمتری دارد، استفاده می‌شوند.

نازل های کاربید تنگستن دوام کمتری دارند اما نسبتا ارزان و در برابر ضربه مقاوم هستند.

نازل‌های کاربید سیلیکون دوام کمتری دارند اما سبک‌تر هستند و باعث فشار کمتر اپراتور می‌شوند.

نازل های بور کاربید مقاومت کمتری در برابر ضربه دارند اما بسیار سخت و بادوام هستند تا ده برابر بیشتر از تنگستن کاربید و سه برابر طولانی تر از کاربید سیلیکون.

اندازه نازل انفجار

وقتی قطر دهانه را دو برابر می کنید، اندازه دهانه و حجم هوا و مواد ساینده ای که می تواند از نازل عبور کند، چهار برابر می شود. اگر نازل سند بلاست خیلی بزرگ باشد، سرعت هوا و مخلوط ساینده برای انفجار تولیدی بسیار کم و بی اثر است. اگر نازل سند بلاست خیلی کوچک باشد، راندمان انفجار را کاهش می دهد.

برای یافتن نازل پربازده خود، تعیین کنید که چه فشار نازلی (PSI) را برای انفجار مولد باید حفظ کنید، و چه حجم هوایی را که کمپرسور موجود شما می تواند در دقیقه تامین کند (CFM) را تعیین کنید، سپس برای یافتن نازل به نمودار در بخش بعدی مراجعه کنید. اندازه روزنه ای که آن پارامترها را برآورده می کند.

منبع هوا

در نهایت، تامین هوا یک عامل مهم در انفجار است. هر چه حجم هوای فشرده شده بیشتر باشد، فشار تولید شده در نازل بیشتر می شود. سرعت ذرات ساینده را افزایش می دهد و امکان استفاده از یک نازل سوراخ بزرگتر را فراهم می کند و الگوی لنگر عمیق تری ایجاد می کند. برای انتخاب نازل مناسب برای حفظ فشار هوای مورد نیاز در نازل بر اساس میزان هوای موجود، به جدول زیر مراجعه کنید.

با این حال، مهم است که نقطه بهینه شیرین را پیدا کنید زیرا فراتر از یک سطح مشخص، سطح بالاتر ساینده باعث افزایش بهره وری نمی شود و نازل با اندازه بزرگتر باعث افزایش ضایعات می شود.

راه های افزایش عمر سرویس نازل

1. از افتادن یا کوبیدن نازل ها خودداری کنید.

2. مامعیارهای انتخاب بالا برای انتخاب نازل بهینه برای کاربرد و ساینده شما.

3. در صورت لزوم واشر یا واشر نازل یا نگهدارنده نازل را بازرسی و تعویض کنید تا از خروج گلوگاه ورودی نازل جلوگیری کنید.

4. نازل ها را بازرسی و تعویض کنید. چقدر سایش زیاد است؟ در اینجا سه ​​تست ساده وجود دارد:

آ. یک مته به اندازه ای که با سوراخ اصلی نازل مطابقت دارد وارد کنید. در صورت وجود شیب، زمان تعویض آن فرا رسیده است. سایش نازل به معنای کاهش فشار است. کاهش فشار به معنای از دست دادن بهره وری است، به ازای هر پوند فشار هوا از دست رفته 1-1/2٪ بهره وری کاهش می یابد.

ب یک نازل باز را به سمت نور بگیرید و به پایین سوراخ نگاه کنید. هر گونه اثر موج دار یا پوست پرتقال در داخل آستر کاربید باعث ایجاد تلاطم داخلی می شود که سرعت ساییدگی را کاهش می دهد. اگر متوجه سایش ناهموار یا افت فشار شدید، زمان تعویض فرا رسیده است.

ج نمای بیرونی نازل را نیز بررسی کنید. مواد مورد استفاده برای ساخت نازل ها سخت هستند، اما می توانند شکننده باشند. مواد روکش نازل برای کمک به محافظت از آسترهای شکستنی از آسیب ضربه طراحی شده اند. اگر ژاکت ترک خورده یا فرو رفته باشد، به احتمال زیاد آستر نیز ترک خورده است. در صورت شکستگی آستر، حتی با ترک های مویی، نازل باید فوراً تعویض شود. استفاده از نازل ترک خورده ایمن نیست. به یاد داشته باشید که تمام نازل ها در نهایت فرسوده می شوند. منبعی از نازل های پشتیبان را در دسترس داشته باشید تا زمان خرابی را به حداقل برسانید.

برای جزئیات بیشتر در مورد نازل های ما، روی وب سایت زیر کلیک کنید و در صورت هرگونه سوال با ما تماس بگیرید.

www.cnbstec.com