چگونه تجهیزات انفجار ساینده را برای حداکثر کارایی تنظیم کنیم؟

طراحی تجهیزات انفجار ساینده می تواند تأثیر عمده ای بر شرایط آماده سازی سطح به دست آمده و کارایی انفجار داشته باشد. استفاده از تجهیزات ساینده با تنظیم مناسب می تواند زمان انفجار شما را تا حد زیادی کاهش دهد و کیفیت سطح تمام شده را افزایش دهد.

در این مقاله نحوه تنظیم تجهیزات انفجار ساینده برای حداکثر کارایی را خواهیم آموخت.

1.      فشار هوا را برای انفجار ساینده بهینه کنید

فشار بهینه انفجار ساینده حداقل 100 psi است. اگر از فشارهای کمتری استفاده کنید، تقریباً مطمئناً بهره وری کاهش می یابد. و راندمان انفجار به ازای هر 1 psi زیر 100 حدود 1.5٪ کاهش می یابد.

اطمینان حاصل کنید که فشار هوا را به جای کمپرسور در نازل اندازه گیری کرده اید، زیرا افت فشار غیرقابل اجتنابی بین کمپرسور و نازل وجود خواهد داشت، به خصوص زمانی که از شلنگ با طول زیاد استفاده می کنید.

فشار نازل را با یک گیج سوزنی زیرپوستی که مستقیماً قبل از نازل وارد شیلنگ انفجار می شود، اندازه گیری کنید.

هنگام اتصال تجهیزات اضافی، کمپرسور باید اندازه مناسبی داشته باشد تا فشار هوای کافی را در هر نازل (حداقل 100 psi) حفظ کند.

2. برای اطمینان از مصرف بهینه، از شیر اندازه گیری ساینده مناسب استفاده کنید

شیر اندازه گیری بخش مهمی از تامین مواد ساینده به نازل است که دقیقاً میزان ساینده وارد شده به جریان هوا را کنترل می کند.

برای اطمینان از اندازه گیری دقیق، شیر را با چند دور باز و بسته کنید. میزان تولید را با انفجار روی سطح آزمایش کنید. مواد ساینده بیش از حد می تواند منجر به برخورد ذرات با یکدیگر، کاهش سرعت و در نهایت تحت تاثیر قرار دادن کیفیت پرداخت شود. ساینده بسیار کم منجر به الگوی انفجار ناقص می شود و در نتیجه بهره وری کمتری ایجاد می کند زیرا برخی از مناطق نیاز به بازسازی دارند.

3.      از اندازه و نوع نازل انفجار صحیح استفاده کنید

اندازه سوراخ نازل انفجار می تواند مستقیماً بر بهره وری کار انفجار تأثیر بگذارد. هرچه سوراخ نازل بزرگتر باشد، منطقه انفجار بزرگتر است، بنابراین زمان انفجار شما کاهش می یابد و بهره وری بهبود می یابد. با این حال، اندازه نازل باید به مشخصات پروژه و در دسترس بودن هوا بستگی داشته باشد. باید بین اندازه کمپرسور، شلنگ و نازل تعادل وجود داشته باشد.

علاوه بر اندازه نازل، نوع نازل نیز بر الگوی انفجار و بهره وری تأثیر می گذارد. نازل های با سوراخ مستقیم یک الگوی انفجار باریک تولید می کنند که معمولاً برای انفجار نقطه ای استفاده می شود. نازل‌های Venturi الگوی گسترده‌تری را همراه با افزایش سرعت ساینده ایجاد می‌کنند و بهره‌وری بالاتر را تسهیل می‌کنند.

همچنین باید به طور مرتب نازل های انفجار را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. لاینر نازل به مرور زمان فرسوده می شود و افزایش اندازه سوراخ به هوای بیشتری نیاز دارد تا فشار نازل و سرعت ساییدگی حفظ شود. بنابراین بهتر است زمانی که نازل به اندازه 2 میلی متر از اندازه اصلی خود فرسوده شده است، آن را تعویض کنید.

4. از شلنگ انفجار صحیح استفاده کنید

برای شلنگ های انفجار، همیشه باید کیفیت خوب را انتخاب کنید و از قطر مناسب برای به حداقل رساندن تلفات اصطکاک استفاده کنید.

یک راهنمای تقریبی برای تعیین اندازه شلنگ این است که شیلنگ انفجار باید سه تا پنج برابر قطر نازل باشد. طول شیلنگ باید تا حدی که شرایط محل اجازه می دهد کوتاه باشد و اتصالات با اندازه مناسب باید نصب شوند تا از افت فشار غیر ضروری در سراسر سیستم جلوگیری شود.

5. منبع هوا را بررسی کنید

شما باید به طور منظم جریان هوا را چک کنید و مطمئن شوید که با هوای فشرده خنک و خشک پخش می شود. هوای مرطوب می تواند باعث جمع شدن مواد ساینده و گرفتگی شیلنگ شود. همچنین می تواند باعث متراکم شدن رطوبت روی بستر شود و در نتیجه تاول هایی ایجاد شود که ممکن است منجر به شکست پوشش شود.

منبع هوا نیز باید عاری از روغن کمپرسور باشد زیرا ممکن است مواد ساینده و متعاقباً سطوح تمیز شده را آلوده کند.