هنگام انتخاب نازل انفجار به چه نکاتی توجه کنیم؟

انتخاب یک نازل انفجار یک تصمیم مهم قبل از شروع کار با رسانه است. بدیهی است که شما باید در مورد کمپرسور هوا و قدرت نازل خود برای مقاومت در برابر ضربه ناشی از اقلام فشرده که تحت فشار خارج می شوند، بدانید. قطر سوراخ نازل دقیق ظرفیت و ضربه شما را تعیین می کند.

پس از استفاده منظم، هنگامی که دهانه نازل افزایش می یابد، اندازه دهانه آن چهار برابر می شود، اما پس از آن استحکام هوا به خطر می افتد و رسانه های بیشتری خارج می شوند.

دو شکل اصلی نازل انفجاری برای انتخاب وجود دارد:

حفره مستقیم:این یک نیروی فشاری یکنواخت از نازل به سمت سطح ایجاد می کند.

نوع Venturi:نازلی است که افت فشار را جبران می کند. از جهش باریک است تا فشار کامل را در زمانی که از کمپرسور کم است ایجاد کند.

برای بدست آوردن بهترین نوع نازل، فشار نازل (PSI) را که برای انفجار مولد باید حفظ کنید و حجم هوایی که کمپرسور شما در دقیقه تامین می کند (CFM) را مشخص کنید. اما برای حفظ اندازه نازل، انتخاب یک نوع ساخته شده خوب می‌تواند طولانی‌تر باشد، زیرا مواد ساینده از نازل‌های با کیفیت پایین‌تر، پوشش داخلی خود را از بین می‌برند و فشار حجمی حیاتی را از دست می‌دهند. هنگامی که فشار از دست می رود، استحکام فشاری ناکافی و نتیجه غیر قابل توجهی دریافت می کنید. به درستی، حفظ فشار بین شیلنگ و کمپرسور ضروری است.

چه چیزی باعث شکست فشار می شود؟

سایش طبیعی ناشی از خراشیدن رسانه که دهانه نازل را از داخل باز می کند.

شکل غیر معمول یا خم شدن در نازل.

تغییر جهت نازل.

قطعاتی که از کمپرسور به نازل متصل هستند.

نشتی در مفاصل یا اتصالات نامناسب.

چگونه با این مشکل برخورد کنیم؟

هر بار قبل از استفاده قطعات خود را بررسی کنید.

بررسی کنید که آنها محکم نصب شده باشند.

به دنبال نشتی در مفاصل باشید.

همیشه ترجیح می دهید از نازل مستقیم استفاده کنید تا خمیده.

یک نازل با کیفیت خوب انتخاب کنید.

وقتی نازل فرسوده شد، به موقع آن را تعویض کنید.

یک الگوی انفجار بیشتر به افزایش اندازه نازل نیز نیاز دارد. یعنی هرچه نازل بزرگتر باشد، الگوی انفجار بیشتر است. اگر فشردگی کافی وجود داشته باشد و نازل باریک باشد، در هنگام ضربه یک جریان فشرده و یک الگوی انفجار متمرکز ایجاد می کند. در ونچوری، همگرایی در ورود و واگرایی در خروج وجود دارد که به الگوی انفجار بزرگتر و توزیع یکنواخت ذرات ختم می شود. 

برای سرعت خروج بالاتر، نازل های گردن بلندتر را می توان تطبیق داد. آنها الگوی انفجار بزرگتر و نرخ تولید بالاتری تولید می کنند. علاوه بر این، سطح داخلی یک نازل برای به دست آوردن نتایج طولانی مدت به همان اندازه حیاتی است.

مهمترین بخش: زمانی که اصطکاک ذرات فشرده شده را از مسیر عبور خود می مالد، یک نازل مستعد پارگی است. برای کاهش این رنج، توجه مناسب این است که بدانیم نازل از چه ماده ای ساخته شده است. پوشش داخلی سوراخ باید از مواد سخت تری ساخته شود تا بتواند برای مدت طولانی در برابر اصطکاک مقاومت کند. اساساً نازل‌ها از کاربید ساخته شده‌اند که در 3 نوع کاربید تنگستن، کاربید سیلیکون و کاربید بور وجود دارد که همگی ارزان هستند اما دارای درجه‌های مختلف مقاومت در برابر ضربه هستند. اما برای مقاومت در برابر ضربه بیشتر، ممکن است کاربید کامپوزیت را ترجیح دهید که قیمت بالایی دارد اما استقامت ضربه بیشتر است. از آنجایی که چنین موادی سخت هستند، نیاز به رسیدگی دقیق دارند تا مبادا پوسته داخلی آن ترک بخورد. برخی از انواع مانند کاربید بور که بسیار سخت هستند دارای دوام بالاتر از حد متوسط ​​هستند و می توانند تا 10 برابر کاربید تنگستن دوام بیاورند. کاربید کامپوزیت حتی سخت تر است.

در یک مفهوم کلی، انتخاب مواد ساینده و نوع کار از نکات بسیار مهم برای تصمیم گیری اینکه کدام نازل مناسب رسانه است، هستند، اما قبل از رفتن به سراغ نازل خشک، بخار را امتحان کنید.انفجار ساینده که به نازل های شما کمک می کند تا 3 برابر بیشتر از یک نازل خشک دوام بیاورند. از آنجایی که تعویض نازل چندان ارزان نیست، نازل های مرطوب بلاست را می توان به دلیل مزیت آنها نسبت به نازل های خشک ترجیح داد. در یک بلستر مرطوب، یک جریان روان کننده آب وجود دارد که از اصطکاک عمده بین رسانه و مواد نازل جلوگیری می کند، بنابراین عمر نازل را طولانی تر می کند.