Comment la technique de l'opérateur affecte-t-elle les résultats de dynamitage ?

La plupart du temps, le processus de sablage à l'abrasif est géré manuellement avec un équipement polyvalent pouvant être utilisé pour diverses applications. Par conséquent, certains paramètres de processus de base doivent être définis avec soin afin d'obtenir les résultats souhaités.

Voici de nombreux facteurs qui peuvent affecter le résultat du sablage. Outre les facteurs communs tels que le média abrasif, la buse de sablage, la vitesse du média et l'air du compresseur, l'un des facteurs que nous pouvons facilement ignorer, c'est la technique de l'opérateur.

Dans cet article, vous apprendrez les différentes variables d'une technique qui pourraient avoir un impact sur les résultats de l'application de sablage :

Distance de sablage de la pièce à usiner: Lorsque la buse de sablage s'éloigne de la pièce, le flux de média s'élargit, tandis que la vitesse du média impactant la pièce diminue. L'opérateur doit donc bien contrôler la distance de sablage par rapport à la pièce.

Modèle de souffle: Le jet peut être large ou serré, ce qui est déterminé par la conception de la buse. Si vous souhaitez atteindre une productivité maximale sur de grandes surfaces, les opérateurs doivent choisir le modèle de sablage large. Lorsque vous rencontrez des applications de sablage ponctuel et de sablage précis telles que le nettoyage de pièces, la sculpture sur pierre et le meulage de joints de soudure, un schéma de sablage serré est préférable.

L'angle d'impact: Il y a un plus grand impact pour la forme du support impactant perpendiculairement sur la pièce que celles impactant à un certain angle. De plus, le dynamitage angulaire peut entraîner des modèles de flux non uniformes, où certaines régions du modèle ont un impact plus important que d'autres.

Chemin de dynamitage :La trajectoire de sablage utilisée par l'opérateur pour exposer la surface de la pièce au flux de média abrasif a un impact significatif sur les performances globales du processus. La mauvaise technique de sablage peut avoir un impact important sur les performances du processus en augmentant la durée globale du processus, augmentant ainsi le coût de la main-d'œuvre, le coût des matières premières (consommation de support), le coût de maintenance (usure du système) ou le coût du taux de rejet en endommageant la surface de la pièce.

Temps passé sur la zone :La vitesse à laquelle le flux de sablage se déplace sur la surface, ou de manière similaire, le nombre de canaux ou de trajectoire de sablage, sont tous des facteurs qui affectent le nombre de particules de média frappant la pièce. La quantité de média impactant la surface augmente au même rythme que le temps ou le canal passé sur la zone augmente.